双端面机械密封的工作原理是在单端面密封的基础上增加一对密封副来密封冷却水，其典型的结构形式如图。
双端面机械密封的特点是：非平衡型、可双向转动。其应用范围很广，它适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发等介质双端面机械密封在工作中必须在密封腔内注入封液，其压力必须高于泵腔工作压力0.1Mp以上，封液即起冷却润滑的作用，又起封堵的作用，使机械密封不会因渣浆泵的泵腔压力太大而推开介质端密封副的密封面。
双端面机械密封的优点是：其密封效果比单端面效果好，使用寿命相应延长。其缺点是，冷却水系统必须单独设计，方能达到封液的压力值，提高了初装成本。
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渣浆泵蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废为此高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。
蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁（以下简称高铬铸铁此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损.高铬铸铁优良的性能主要是以下两方面所决定的）。
（1）高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度（1200～l800hv）（RBD），g型板状碳化物，且作为高抗磨相的（CR），g型碳化物均匀分布，多数孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。
（2）渣浆泵蜗壳零件在料加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度氏体基体能起到支撑高抗磨相（FeCr），c型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性.因此，均匀分布的硬的碳化物与坚固的摹体的合理匹配为零件的高抗磨性提供依据.
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