渣浆泵其工作范围的合理选择和正确运用 ，是提高其寿命的关键 ，也是渣浆泵能否经济稳定运行的重要 因素．渣浆泵运行时， 其特性曲线上的最佳点， 是 由泵在该转速下的特性曲线和管路在其特定流量下的特性曲线共 同决定 ， 泵的特性曲线和管路特性曲线 的交点 ， 即为泵的工作点． 该点决定了泵的工作流量、 扬程 、 效率和所消耗的功率． 工作点若选择不 当或虽选择得 当但因工作条件发生变化 ， 都会导致严重偏离合理工作范围口．这种情况下 ， 即使泵的性能优良， 也难以使其性能得到充分发挥．不仅导致泵的故障频繁发生 ， 还会加快其损坏。
渣浆泵蜗壳由于长期在固体颗粒（如矿渣）严重磨损工况下作业极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废为此高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。
蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁（以下简称高铬铸铁此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损.高铬铸铁优良的性能主要是以下两方面所决定的）。
（1）高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度（1200～l800hv）（RBD），g型板状碳化物，且作为高抗磨相的（CR），g型碳化物均匀分布，多数孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。
（2）渣浆泵蜗壳零件在料加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度氏体基体能起到支撑高抗磨相（FeCr），c型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性.因此，均匀分布的硬的碳化物与坚固的摹体的合理匹配为零件的高抗磨性提供依据.
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