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林芝选择渣浆泵看哪些数据

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-04-17 08:51:12

选择渣浆泵看哪些数据?

 

1、渣浆泵的基本参数:

 

(1)流量:泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示,单位l/s或m3/h、m3/s。

 

(2)扬程:单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示,单位为米液柱(m)。

 

(3)转速:泵的转速是指泵轴每分钟的转数,以符号n表示,单位r/min。

 

(4)轴功率:原动机驱动泵所需功率,以符号P表示,单位KW。

 

(5)泵有效功率:泵送液体(浆体)的重量流量与扬程的乘积,以符号Pe表示。

 

(6)浆体轴功率:泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率,以符号Pm表示,单位KW。

 

(7)汽蚀余量:在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示,单位米液柱(m)。

 

(8)效率:有效功率与轴功率之比,以符号η表示,是衡量泵做功能力大小的一个物理量。

ZJ系列渣浆泵

 

 

2、渣浆特性:

 

渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损,要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。

 

(1)固体颗粒物形状:固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性,分以下三大类:锐形颗粒;钝性颗粒;浑圆形颗粒。

 

(2)固体颗粒物硬度:固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时,则对过流件产生切削磨损;当固体物料的硬度低于过流件时,由于固体粒子的反复作用,也可导致材料的疲劳磨损。

 

(3)固体颗粒物密度:固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比,与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时,就会产生堵塞和断流。

 

(4)固体颗粒物分布状态:浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀,悬浮分散,无明显的粘结团块,否则就是非均质浆体。

 

(5)渣浆密度:在渣浆输送中,渣浆的密度与泵的轴功率成正比,所以我们在选型时,首先要弄清楚浆体的准确密度,才能核算电机功率。

 

(6)浆体粘性:渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量,而且还影响到渣浆泵轴功率,效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。

 

(7)渣浆PH值:PH值对渣浆泵的选型有很大影响,PH值大小直接影响泵用材料的选择,所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度,才能有针对性的选择材料


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渣浆泵蜗壳由于长期在固体颗粒(如矿渣)严重磨损工况下作业极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废为此高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。

蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁(以下简称高铬铸铁此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性,能够承受较大冲击载荷的磨料磨损.高铬铸铁优良的性能主要是以下两方面所决定的)。

(1)高铬铸铁化学成分选择合理,铬含量高,铬碳比搭配合理,此化学成分可形成大量的高硬度(1200~l800hv)(RBD),g型板状碳化物,且作为高抗磨相的(CR),g型碳化物均匀分布,多数孤立状,高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。

(2)渣浆泵蜗壳零件在料加工后,经过硬化处理,可形成大量的马氏体基体,高硬度氏体基体能起到支撑高抗磨相(FeCr),c型碳化物的作用,从而减小了碳化物的剥落倾向,提高了零件的抗磨性.因此,均匀分布的硬的碳化物与坚固的摹体的合理匹配为零件的高抗磨性提供依据.