ZJA型渣浆泵是高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用于电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的很大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
ZJA型渣浆泵技术特点如下：
1.高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆泵的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。
2.耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
3.节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。
一、离心泵的工作原理
电机起动时泵充满水，与泵叶轮高速旋转，离心叶轮的速度远离下叶轮的水的作用，并得到了一些能量；由于叶轮进水叶轮带出，所以形成负压在叶轮入口压力的在水的作用下，在水箱中叶轮的入口，一个连续的流的形成，达到抽水的目的。水从叶轮抛散。集液器集液后，水流沿设计者规定的方向和方向有序流动，达到高效节电、排水的目的。
二、常用方法介绍
1灌溉方法
2抽真空法
3串联泵法
4高位水仓法
三、优缺点比较
1。灌溉方法
这种方法是在泵吸入管底部装有阀门，它需要在泵前启动泵，确保吸入管内有水，并保证泵体内气体排空。自吸泵是利用气液混合原理和泵的特殊结构来实现抽吸的，虽然它可以自吸，但在启动前第一时间也需要灌水，所以这一讨论与问题并不矛盾。
优点：只是泵前开始第一次泵。
缺点：底阀密封不严，阀门堵塞，水管漏水，水泵漏水会引起水泵水故障，维修麻烦。
2。抽真空的方法
真空设备是真空泵和喷射泵，但无论是真空泵还是喷射泵真空，其目的和作用的原理是相同的，把泵和吸入管中的空气抽到真空中，吸入时间是不同的。
优点：无阀，在泵吸入管路前启动泵，消除泄漏现象。
缺点：额外增加设备，真空泵启动前需要。
三.系列泵的方法
该方法是在主排水泵的吸入管路的底部加一个泵，也就是说，潜水泵需要串联连接。
优点：不抽，水压力，不需要考虑水泵和吸入管漏气。
缺点：额外的装备，并要防止前泵堵塞。
4。高水仓法
该方法是在水池的水位高于泵吸入口。
优点：无阀、无灌溉泵、无压水、不考虑水泵和吸入管路泄漏。
缺点：需要有地理优势，不能满足。
四、结束语
1。前两种方法和第四种方法在水泵启动前出水阀应关闭，使启动电流最小；第三种方法在启动泵出口阀前应打开，这样才能保护泵。
2。这两种方法需要考虑泵的必需汽蚀余量，泵的吸入；第三种方法需要考虑前级泵和泵组，即前泵的流量与泵的流量、扬程不宜过大。
3、没有完美的方法，只有正确的选择和维护。无论采用什么引水方式，都要定期清洗水仓，否则水泵内部堵塞会影响水泵的正常使用。笔者在某煤矿主排水泵站见到了，并采用了抽水和真空抽水的方法，同样满足了用户的使用。
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