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曲靖如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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一、离心泵的工作原理

电机起动时泵充满水,与泵叶轮高速旋转,离心叶轮的速度远离下叶轮的水的作用,并得到了一些能量;由于叶轮进水叶轮带出,所以形成负压在叶轮入口压力的在水的作用下,在水箱中叶轮的入口,一个连续的流的形成,达到抽水的目的。水从叶轮抛散。集液器集液后,水流沿设计者规定的方向和方向有序流动,达到高效节电、排水的目的。

二、常用方法介绍

1灌溉方法

2抽真空法

3串联泵法

4高位水仓法

三、优缺点比较

1。灌溉方法

这种方法是在泵吸入管底部装有阀门,它需要在泵前启动泵,确保吸入管内有水,并保证泵体内气体排空。自吸泵是利用气液混合原理和泵的特殊结构来实现抽吸的,虽然它可以自吸,但在启动前第一时间也需要灌水,所以这一讨论与问题并不矛盾。

优点:只是泵前开始第一次泵。

缺点:底阀密封不严,阀门堵塞,水管漏水,水泵漏水会引起水泵水故障,维修麻烦。

2。抽真空的方法

真空设备是真空泵和喷射泵,但无论是真空泵还是喷射泵真空,其目的和作用的原理是相同的,把泵和吸入管中的空气抽到真空中,吸入时间是不同的。

优点:无阀,在泵吸入管路前启动泵,消除泄漏现象。

缺点:额外增加设备,真空泵启动前需要。

三.系列泵的方法

该方法是在主排水泵的吸入管路的底部加一个泵,也就是说,潜水泵需要串联连接。

优点:不抽,水压力,不需要考虑水泵和吸入管漏气。

缺点:额外的装备,并要防止前泵堵塞。

4。高水仓法

该方法是在水池的水位高于泵吸入口。

优点:无阀、无灌溉泵、无压水、不考虑水泵和吸入管路泄漏。

缺点:需要有地理优势,不能满足。

四、结束语

1。前两种方法和第四种方法在水泵启动前出水阀应关闭,使启动电流最小;第三种方法在启动泵出口阀前应打开,这样才能保护泵。

2。这两种方法需要考虑泵的必需汽蚀余量,泵的吸入;第三种方法需要考虑前级泵和泵组,即前泵的流量与泵的流量、扬程不宜过大。

3、没有完美的方法,只有正确的选择和维护。无论采用什么引水方式,都要定期清洗水仓,否则水泵内部堵塞会影响水泵的正常使用。笔者在某煤矿主排水泵站见到了,并采用了抽水和真空抽水的方法,同样满足了用户的使用。