ZJ型耐磨渣浆泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。
ZJ型耐磨渣浆泵高效、节能、使用寿命长、重量轻，结构合理，运行可靠，维修方便，适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业，处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合浓度灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60°C，该型泵可以多级串级使用。
泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
ZJ型耐磨渣浆泵主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，如选矿厂处理精矿和尾矿、电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。
富津泵业介绍：
水力设计与结构设计注意事项
A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，硬质合金内衬或弹性润滑泵体材料截面厚度应增加以满足实际运行的需要。
叶轮的径向轮廓接近矩形，而在垂直平面上采用前密封面积来减小轴向旋转，泵壳一般设计为半螺旋或环形范围，使最大效率点宽保持少量磨损。
当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片的数量也减少到2-3，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能将不同程度地降低。
为了使泵在最高效率流量的不同工作条件下具有最小的磨损量，泥浆泵的蜗壳结构从螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳，再到蜗壳和OB结构。
叶轮的类型有矩形的RV类型，扭曲的叶片和径向光滑矩形部分的ME类型的径向部分，和最常见的类型。
叶轮和蜗壳的不同组合有不同的水力特性和磨损特性。
一般有：
1.he/t组合具有良好的水力性能，但磨损性能较差；
2.me/c组合电阻具有良好的水力性能和磨损；
3、A或OB蜗壳与叶轮的不同组合，可用于较严重的磨损场合
B.材料：
1渣浆泵的叶轮和蜗壳材料如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，用于叶轮出口速度低于
2在正常条件下，可以提高泵的汽蚀。
机械设计（轴，轴承，密封，泵体等）
轴和轴承必须具有较高的强度和刚度和可靠性。
梯形螺旋连接叶轮一般能承受较大的载荷，滑动推力轴承在重载条件下使用。
泥浆泵没有径向密封，使轴的偏差大于常规泵的偏差。
因此，一般使用较短的轴，允许较小的偏斜度，可以改善填料盒的使用寿命。
一般应将高压水注入密封腔内，以稀释物料，延长泵的使用寿命；若不能稀释物料，可用于发射密封件一般用于单级泥浆泵，但效率会降低3%。
机械密封一般是平衡结构的一部分，此时可用于输送流体冷却；在某些情况下，泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻载条件下采用通用机械密封。
在重载条件下，必须采用特殊的机械密封结构。
一般泵壳的强度由弹性材料制成，可能承受压力太小而不能承受较大的负荷，故应加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般用在硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂中。
对于大型泵，考虑到尺寸和成本的限制，采用螺栓紧固结构。
固体颗粒对离心泵的影响
浆体泵的扬程曲线相对平稳，而管道阻力的损失随流量角的增大而缓慢增大，管路特性曲线和性能曲线的变化很小，大的变化使得扬程变化很小。
泥浆泵磨损非常严重，零件的寿命有时只有一个月。正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。
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