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巴彦淖尔SB石油砂泵

巴彦淖尔SB石油砂泵
  • 所属分类:巴彦淖尔SB石油砂泵

  • 发布日期:【2017-03-06 11:42:48】
  • 产品详情:石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,此也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。我公司生产的卧式砂泵参数设计充分考虑所配套的设备能在状况下工作,大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点,采用双向脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。...
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详细介绍

   石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂清洁器、除泥清洁器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备.     

   石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,此也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。我公司生产的卧式砂泵参数设计充分考虑所配套的设备能在状况下工作,大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点,采用双向脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。    

   石油钻井液专用SB型砂泵主要针对低压灌浆系统中抽送浆料这一关键环节而设计开发的,它采用轴向吸入结构,轴径达21/2英寸,过流部件均为抗磨铸铁,绝大多数零件可以互换,具有操作简便、可靠、耐用、易于维护等优点。  

   石油钻井液专用SB型砂泵主要针对低压灌浆系统中抽送浆料这一关键环节而设计开发的,它采用轴向吸入结构,轴径达21/2英寸,过流部件均为抗磨铸铁,绝大多数零件可以互换,具有操作简便、可靠、耐用、易于维护等优点。   

 1、石油钻井液专用SB型砂泵共5种口径24种规格,均使用两种通用轴承体,设计结构简单,很大程度地减少了备用件的种类。      

2、石油钻井液专用SB型砂泵按标准设计有填料密封腔和机械密封装置,通过改变密封和端盖,就可以使泵从填料密封形式改变为机械密封形式,从而可靠地保证了泵的密

3、石油钻井液专用SB型砂泵采用双列脂润滑轴承,可以保证泵长时间正常运转。

   钻井液砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点。而因钻井液是一种含有大量固相颗粒和各种化学添加剂的悬浮液,所以,要求砂泵的叶轮和泵壳形式符合两相流的运动规律,以便降低磨损,防止腐蚀。砂泵的工作环境极为恶劣,长期泵送大量含砂液体,因此要求轴端的密封非常可靠,很难用一般泵的密封方法解决。同时,由于介质不但有研磨性,而且有腐蚀性,所以泵内也常遭到破坏,因此要求有效的封堵固相颗粒落入叶轮前后护板之间。另外,非常重要的另一个问题是砂泵的流量和扬程与水力旋流器(除砂器、除泥器、旋流配浆装置)的匹配要合适。否则,水利旋流器不能正常工作.

钻井液砂泵的特点

  1,目前国内石油矿场用砂泵,一般都选用清水参数设计,因此泵的性能将受到钻井液中固相粒径、浓度和密度的影响。同时,固相的耐磨性,加速了流道的磨蚀和密封失效,使泵的性能降低,寿命缩短。

  2,砂泵是根据固液两相流在泵内运动规律场和压力场的畸变规律,按实验泵级的工矿参数确定的无因此系数,进行水力设计,使之符合两相流体在泵内的运动规律。砂泵叶 轮形式为半开式,叶片数较少,叶片径向较小,叶片宽度较大,叶片进口角较大,出口角较小,叶片型线为对数螺旋线,以证实其吸入性,耐磨性好,效率高于圆弧型线叶片的6%-10%。

  3,砂泵涡室采用准螺旋形,涡室断面为矩形。以证实其具有较好的水力性和耐磨砺性。砂泵涡室和叶轮采用面积比方法设计,控制喉部流速,使其在一定的流速范围,具有高效,耐磨性能。砂泵的轴封与泵内封有其独到的结构,其特点是控制固相粒子落入轴封室,变两相流为单相流,变砂泵密封为常规泵密封。内封采用固定旋流槽和叶片结合的结构。以证实该密封结构优于其他密封结构,体现了长寿、可靠、操作维护简单的特点。

  4,砂泵轴伸短,刚性好,弧形托架,可视性好,具有美感。


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水力设计与结构设计注意事项


A.磨损和水力性能的问题:为了减少磨损,应该使转动部件和流体的流速保持足够低,硬质合金内衬或弹性润滑泵体材料截面厚度应增加以满足实际运行的需要。

叶轮的径向轮廓接近矩形,而在垂直平面上采用前密封面积来减小轴向旋转,泵壳一般设计为半螺旋或环形范围,使最大效率点宽保持少量磨损。

当需要输送大颗粒的固体时,内置闭式叶轮的宽度通常较大,叶片的数量也减少到2-3,在提高泵的磨损的前提下,泵的水力性能将不同程度地降低。

为了使泵在最高效率流量的不同工作条件下具有最小的磨损量,泥浆泵的蜗壳结构从螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳,再到蜗壳和OB结构。

叶轮的类型有矩形的RV类型,扭曲的叶片和径向光滑矩形部分的ME类型的径向部分,和最常见的类型。

叶轮和蜗壳的不同组合有不同的水力特性和磨损特性。

一般有:


1.he/t组合具有良好的水力性能,但磨损性能较差;


2.me/c组合电阻具有良好的水力性能和磨损;


3、A或OB蜗壳与叶轮的不同组合,可用于较严重的磨损场合


B.材料:

1渣浆泵的叶轮和蜗壳材料如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料,用于叶轮出口速度低于

2在正常条件下,可以提高泵的汽蚀。

机械设计(轴,轴承,密封,泵体等)

轴和轴承必须具有较高的强度和刚度和可靠性。

梯形螺旋连接叶轮一般能承受较大的载荷,滑动推力轴承在重载条件下使用。

泥浆泵没有径向密封,使轴的偏差大于常规泵的偏差。

因此,一般使用较短的轴,允许较小的偏斜度,可以改善填料盒的使用寿命。

一般应将高压水注入密封腔内,以稀释物料,延长泵的使用寿命;若不能稀释物料,可用于发射密封件一般用于单级泥浆泵,但效率会降低3%。

机械密封一般是平衡结构的一部分,此时可用于输送流体冷却;在某些情况下,泵可能会发生空转,此时必须采用双机械密封。在轻载条件下采用通用机械密封。

在重载条件下,必须采用特殊的机械密封结构。


一般泵壳的强度由弹性材料制成,可能承受压力太小而不能承受较大的负荷,故应加一层泵壳,称为双壁结构,材料一般用在硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂中。

对于大型泵,考虑到尺寸和成本的限制,采用螺栓紧固结构。

固体颗粒对离心泵的影响

浆体泵的扬程曲线相对平稳,而管道阻力的损失随流量角的增大而缓慢增大,管路特性曲线和性能曲线的变化很小,大的变化使得扬程变化很小。

泥浆泵磨损非常严重,零件的寿命有时只有一个月。正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。