ISW型卧式管道泵采用水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前定型推广产品。
ISW型卧式管道泵产品特点：
1、运行平稳：泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
ISW型卧式管道泵工作条件：
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统很高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
富津泵业介绍：
水力设计与结构设计注意事项
A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，硬质合金内衬或弹性润滑泵体材料截面厚度应增加以满足实际运行的需要。
叶轮的径向轮廓接近矩形，而在垂直平面上采用前密封面积来减小轴向旋转，泵壳一般设计为半螺旋或环形范围，使最大效率点宽保持少量磨损。
当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片的数量也减少到2-3，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能将不同程度地降低。
为了使泵在最高效率流量的不同工作条件下具有最小的磨损量，泥浆泵的蜗壳结构从螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳，再到蜗壳和OB结构。
叶轮的类型有矩形的RV类型，扭曲的叶片和径向光滑矩形部分的ME类型的径向部分，和最常见的类型。
叶轮和蜗壳的不同组合有不同的水力特性和磨损特性。
一般有：
1.he/t组合具有良好的水力性能，但磨损性能较差；
2.me/c组合电阻具有良好的水力性能和磨损；
3、A或OB蜗壳与叶轮的不同组合，可用于较严重的磨损场合
B.材料：
1渣浆泵的叶轮和蜗壳材料如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，用于叶轮出口速度低于
2在正常条件下，可以提高泵的汽蚀。
机械设计（轴，轴承，密封，泵体等）
轴和轴承必须具有较高的强度和刚度和可靠性。
梯形螺旋连接叶轮一般能承受较大的载荷，滑动推力轴承在重载条件下使用。
泥浆泵没有径向密封，使轴的偏差大于常规泵的偏差。
因此，一般使用较短的轴，允许较小的偏斜度，可以改善填料盒的使用寿命。
一般应将高压水注入密封腔内，以稀释物料，延长泵的使用寿命；若不能稀释物料，可用于发射密封件一般用于单级泥浆泵，但效率会降低3%。
机械密封一般是平衡结构的一部分，此时可用于输送流体冷却；在某些情况下，泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻载条件下采用通用机械密封。
在重载条件下，必须采用特殊的机械密封结构。
一般泵壳的强度由弹性材料制成，可能承受压力太小而不能承受较大的负荷，故应加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般用在硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂中。
对于大型泵，考虑到尺寸和成本的限制，采用螺栓紧固结构。
固体颗粒对离心泵的影响
浆体泵的扬程曲线相对平稳，而管道阻力的损失随流量角的增大而缓慢增大，管路特性曲线和性能曲线的变化很小，大的变化使得扬程变化很小。
泥浆泵磨损非常严重，零件的寿命有时只有一个月。正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。
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