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舟山渣浆泵厂家简介水处理过程中遇到的常见问题

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-07-31 08:53:56

渣浆泵是水处理行业中必备的水处理配件,能够帮助其它的水处理设备更好的工作。水泵是提供用水的动力,如果水泵的效果不好,那么在使用过程中会影响到整套系统的运行。下面详细介绍水泵常见的故障以及维修的方法。
1.发现渣浆泵流量不足可能的原因是什么?怎么解决? 
    (1)渣浆泵内有空气---办法:放气。 
    (2)渣浆泵的密封圈零件损坏---办法:更换密封圈零件。 
    (3)填料处漏气---办法:填料上涂些黄油拧紧填料压板。 
    (4)渣浆泵转速太低,电压是否太低---办法:设法升高电压。 
    (5)叶轮、进水口、管道堵塞---办法:清除杂物。 
    (6)叶轮磨损过大---办法:更换叶轮,并检查轴承磨损。 
    (7)电机转向不对---办法:调整相位。 
    (8)叶轮中心线未浸入液内---办法:调整浸没高度。
2.无法启动
       首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。


3.渣浆泵扬程不足可能的原因是什么?怎么解决? 

    (1)叶轮损坏---办法:更换零件。 
    (2)转速不足---办法:检查电压、电机是否正常。 
    (3)输液内含有气体---办法:降低液体温度排除气体。 
4.渣浆泵发热
        原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
5.渣浆泵功率过载的可能原因是什么?怎么解决? 
    (1)介质比重过大---办法:更换较大功率电机。 
    (2)流量超过使用范围---办法:按使用范围工作。 
    (3)产生机械摩擦---办法:检查调整或更换磨损部件。 
6.流量不足
       这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
7.渣浆泵有振动或杂音的可能原因是什么?怎么解决?
    (1)主轴与电机轴不同心---办法:调整同心度。 
    (2)转子不平衡---办法:更换零件。 
    (3)螺母有松动现象---办法:拧紧各部位螺母。 
    (4)输液内含有气体或脱液运转---办法:降低液温、排除气体、叶轮入液内。 
    (5)水轴承与轴颈磨损过大---办法:更换水轴承、恢复轴劲。  
8.渣浆泵出液量小或不出液的可能原因是什么?怎么解决? 
    (1)电机转向不对---办法:调整相位。 
    (2)叶轮中心线未浸入液内---办法:调整浸没高度。
9.吸不上水
       原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。


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泥浆泵装配顺序和基本装配要求是必需的。在阅读本文之前,最好先了解泥浆泵的基本结构。

1. 渣浆泵轴承组件的装配

泥浆泵中的轴承一般采用国产轴承,润滑系统为稀油。如果用户有特殊要求,可以根据需要进行选择。

(1)轴承装配的注意事项

1)必须使用合格的轴承。

2)检查轴承的内径、外径、宽度、滚道两端的平行度和表面粗糙度,以及铁锈和斑点等缺陷,以及转动是否灵活。

3)对于角接触轴承和双列中心轴承,应检查轴承间隙,找出滚道的中心,检查是否加垫。

4)当装配拆卸轴承,它必须根据内外环的反对观点标记安装,不能无序。

对于带有可调头组件的轴承,应取出编号端进行识别以识别轴承。

(2)轴总成

1)为了避免咬合和配合的现象,装配前应事先在安装表面涂上一层润滑油,保护轴不受损坏。

2)轴承的安装应安装在热水箱装有油,加热至80-100度油。表面应浸在油中,油温不宜过高。

热负荷后,应自然冷却,以防突然冷引起损坏。

轴承首先安装,然后套筒,圆形螺母安装和按下。

检查轴承和轴是否紧,转动是否灵活平稳。

然后安装轴承箱。

重载轴承,轴承箱上的密封圈

轴上其他部件的最终安装

2. 泥浆泵支架的安装

(1)均匀地清洁接合面上支架体和支架盖的接合面,均匀涂抹密封胶,将垫片放在支架上并拧紧双头螺栓。

(2)轴总成和支架总成,将主轴两端抬起,放入支架配合孔内,提起支架盖,密封支架接合面,关闭支架盖。

(3)前轴轴承盖上充有油封,填充绿色壳纸,并用螺栓与轴相连,与支架连接。

(4)安装挡板和拆卸环。

(5)轴承箱上的调整螺栓和螺栓。

(6)泵联轴器或泵皮带轮。为了保护机械密封不受损坏,我们必须首先进入联轴器或滑轮安装机械密封。

3. 泥浆泵机械密封装置

(1)根据图纸和说明书检查机械密封型式,并准备相关附件。

(2)清理包装箱的孔洞和停止。

(3)将机械密封装进包装箱,安装机械密封和盖子,不要拧紧。

4. 泥浆泵总成的第四个步骤,后泵壳的安装和后护板部分的安装。

(1)后泵壳安装在支架上。

(2)将密封圈安装在轴套上并装在轴上,然后将填料压盖和水封环安装在轴套上。

(3)安装盘根盒,在槽内安装密封圈,安装副叶轮密封圈,安装辅助叶轮。

(4)首先安装后防护板双头螺栓,用提升工具吊起后面板,安装在后泵壳上并拧紧螺母。

5. 渣浆泵叶轮和护套的安装

将叶轮放在轴上,压紧压紧的叶轮。

后盖密封圈

用护套吊装工具吊装护套,安装在后面板上,安装泵壳连接螺栓和板,调节蜗壳出口。

6. 渣浆泵前泵壳与前面板的装配

前泵壳垫放在高平地面上。前面板装在双头螺栓上,吊装到泵壳前部,与前泵壳紧固。

前壳体密封环和前泵壳螺钉

抬起前护板和泵壳前部,前护板锥柱鞘推进锥孔。

前面板和叶轮之间的间隙0.75-1mm

7. 其它配件,如水管的短管、联轴器或滑轮等。