想要工业渣浆泵的使用寿命增加，除了正确的操作方式之外，工业渣浆泵的维护卫视非常重要的，下面详细为大家介绍：
1、工业渣浆泵轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
泥浆泵装配顺序和基本装配要求是必需的。在阅读本文之前，最好先了解泥浆泵的基本结构。
1. 渣浆泵轴承组件的装配
泥浆泵中的轴承一般采用国产轴承，润滑系统为稀油。如果用户有特殊要求，可以根据需要进行选择。
（1）轴承装配的注意事项
1）必须使用合格的轴承。
2）检查轴承的内径、外径、宽度、滚道两端的平行度和表面粗糙度，以及铁锈和斑点等缺陷，以及转动是否灵活。
3）对于角接触轴承和双列中心轴承，应检查轴承间隙，找出滚道的中心，检查是否加垫。
4）当装配拆卸轴承，它必须根据内外环的反对观点标记安装，不能无序。
对于带有可调头组件的轴承，应取出编号端进行识别以识别轴承。
（2）轴总成
1）为了避免咬合和配合的现象，装配前应事先在安装表面涂上一层润滑油，保护轴不受损坏。
2）轴承的安装应安装在热水箱装有油，加热至80-100度油。表面应浸在油中，油温不宜过高。
热负荷后，应自然冷却，以防突然冷引起损坏。
轴承首先安装，然后套筒，圆形螺母安装和按下。
检查轴承和轴是否紧，转动是否灵活平稳。
然后安装轴承箱。
重载轴承，轴承箱上的密封圈
轴上其他部件的最终安装
2. 泥浆泵支架的安装
（1）均匀地清洁接合面上支架体和支架盖的接合面，均匀涂抹密封胶，将垫片放在支架上并拧紧双头螺栓。
（2）轴总成和支架总成，将主轴两端抬起，放入支架配合孔内，提起支架盖，密封支架接合面，关闭支架盖。
（3）前轴轴承盖上充有油封，填充绿色壳纸，并用螺栓与轴相连，与支架连接。
（4）安装挡板和拆卸环。
（5）轴承箱上的调整螺栓和螺栓。
（6）泵联轴器或泵皮带轮。为了保护机械密封不受损坏，我们必须首先进入联轴器或滑轮安装机械密封。
3. 泥浆泵机械密封装置
（1）根据图纸和说明书检查机械密封型式，并准备相关附件。
（2）清理包装箱的孔洞和停止。
（3）将机械密封装进包装箱，安装机械密封和盖子，不要拧紧。
4. 泥浆泵总成的第四个步骤，后泵壳的安装和后护板部分的安装。
（1）后泵壳安装在支架上。
（2）将密封圈安装在轴套上并装在轴上，然后将填料压盖和水封环安装在轴套上。
（3）安装盘根盒，在槽内安装密封圈，安装副叶轮密封圈，安装辅助叶轮。
（4）首先安装后防护板双头螺栓，用提升工具吊起后面板，安装在后泵壳上并拧紧螺母。
5. 渣浆泵叶轮和护套的安装
将叶轮放在轴上，压紧压紧的叶轮。
后盖密封圈
用护套吊装工具吊装护套，安装在后面板上，安装泵壳连接螺栓和板，调节蜗壳出口。
6. 渣浆泵前泵壳与前面板的装配
前泵壳垫放在高平地面上。前面板装在双头螺栓上，吊装到泵壳前部，与前泵壳紧固。
前壳体密封环和前泵壳螺钉
抬起前护板和泵壳前部，前护板锥柱鞘推进锥孔。
前面板和叶轮之间的间隙0.75-1mm
7. 其它配件，如水管的短管、联轴器或滑轮等。
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