你是否在搜:

您的当前位置:首 页 >> 舟山新闻中心

欢迎咨询富津泵业:150-2787-8887

舟山选择渣浆泵看哪些数据

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-04-17 08:51:12

选择渣浆泵看哪些数据?

 

1、渣浆泵的基本参数:

 

(1)流量:泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示,单位l/s或m3/h、m3/s。

 

(2)扬程:单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示,单位为米液柱(m)。

 

(3)转速:泵的转速是指泵轴每分钟的转数,以符号n表示,单位r/min。

 

(4)轴功率:原动机驱动泵所需功率,以符号P表示,单位KW。

 

(5)泵有效功率:泵送液体(浆体)的重量流量与扬程的乘积,以符号Pe表示。

 

(6)浆体轴功率:泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率,以符号Pm表示,单位KW。

 

(7)汽蚀余量:在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示,单位米液柱(m)。

 

(8)效率:有效功率与轴功率之比,以符号η表示,是衡量泵做功能力大小的一个物理量。

ZJ系列渣浆泵

 

 

2、渣浆特性:

 

渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损,要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。

 

(1)固体颗粒物形状:固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性,分以下三大类:锐形颗粒;钝性颗粒;浑圆形颗粒。

 

(2)固体颗粒物硬度:固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时,则对过流件产生切削磨损;当固体物料的硬度低于过流件时,由于固体粒子的反复作用,也可导致材料的疲劳磨损。

 

(3)固体颗粒物密度:固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比,与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时,就会产生堵塞和断流。

 

(4)固体颗粒物分布状态:浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀,悬浮分散,无明显的粘结团块,否则就是非均质浆体。

 

(5)渣浆密度:在渣浆输送中,渣浆的密度与泵的轴功率成正比,所以我们在选型时,首先要弄清楚浆体的准确密度,才能核算电机功率。

 

(6)浆体粘性:渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量,而且还影响到渣浆泵轴功率,效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。

 

(7)渣浆PH值:PH值对渣浆泵的选型有很大影响,PH值大小直接影响泵用材料的选择,所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度,才能有针对性的选择材料


收缩
备案号:冀ICP备17003747号-1

泥浆泵装配顺序和基本装配要求是必需的。在阅读本文之前,最好先了解泥浆泵的基本结构。

1. 渣浆泵轴承组件的装配

泥浆泵中的轴承一般采用国产轴承,润滑系统为稀油。如果用户有特殊要求,可以根据需要进行选择。

(1)轴承装配的注意事项

1)必须使用合格的轴承。

2)检查轴承的内径、外径、宽度、滚道两端的平行度和表面粗糙度,以及铁锈和斑点等缺陷,以及转动是否灵活。

3)对于角接触轴承和双列中心轴承,应检查轴承间隙,找出滚道的中心,检查是否加垫。

4)当装配拆卸轴承,它必须根据内外环的反对观点标记安装,不能无序。

对于带有可调头组件的轴承,应取出编号端进行识别以识别轴承。

(2)轴总成

1)为了避免咬合和配合的现象,装配前应事先在安装表面涂上一层润滑油,保护轴不受损坏。

2)轴承的安装应安装在热水箱装有油,加热至80-100度油。表面应浸在油中,油温不宜过高。

热负荷后,应自然冷却,以防突然冷引起损坏。

轴承首先安装,然后套筒,圆形螺母安装和按下。

检查轴承和轴是否紧,转动是否灵活平稳。

然后安装轴承箱。

重载轴承,轴承箱上的密封圈

轴上其他部件的最终安装

2. 泥浆泵支架的安装

(1)均匀地清洁接合面上支架体和支架盖的接合面,均匀涂抹密封胶,将垫片放在支架上并拧紧双头螺栓。

(2)轴总成和支架总成,将主轴两端抬起,放入支架配合孔内,提起支架盖,密封支架接合面,关闭支架盖。

(3)前轴轴承盖上充有油封,填充绿色壳纸,并用螺栓与轴相连,与支架连接。

(4)安装挡板和拆卸环。

(5)轴承箱上的调整螺栓和螺栓。

(6)泵联轴器或泵皮带轮。为了保护机械密封不受损坏,我们必须首先进入联轴器或滑轮安装机械密封。

3. 泥浆泵机械密封装置

(1)根据图纸和说明书检查机械密封型式,并准备相关附件。

(2)清理包装箱的孔洞和停止。

(3)将机械密封装进包装箱,安装机械密封和盖子,不要拧紧。

4. 泥浆泵总成的第四个步骤,后泵壳的安装和后护板部分的安装。

(1)后泵壳安装在支架上。

(2)将密封圈安装在轴套上并装在轴上,然后将填料压盖和水封环安装在轴套上。

(3)安装盘根盒,在槽内安装密封圈,安装副叶轮密封圈,安装辅助叶轮。

(4)首先安装后防护板双头螺栓,用提升工具吊起后面板,安装在后泵壳上并拧紧螺母。

5. 渣浆泵叶轮和护套的安装

将叶轮放在轴上,压紧压紧的叶轮。

后盖密封圈

用护套吊装工具吊装护套,安装在后面板上,安装泵壳连接螺栓和板,调节蜗壳出口。

6. 渣浆泵前泵壳与前面板的装配

前泵壳垫放在高平地面上。前面板装在双头螺栓上,吊装到泵壳前部,与前泵壳紧固。

前壳体密封环和前泵壳螺钉

抬起前护板和泵壳前部,前护板锥柱鞘推进锥孔。

前面板和叶轮之间的间隙0.75-1mm

7. 其它配件,如水管的短管、联轴器或滑轮等。