选择渣浆泵看哪些数据？
1、渣浆泵的基本参数：
（1）流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
（2）扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示，单位为米液柱（m）。
（3）转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数，以符号n表示，单位r/min。
（4）轴功率：原动机驱动泵所需功率，以符号P表示，单位KW。
（5）泵有效功率：泵送液体（浆体）的重量流量与扬程的乘积，以符号Pe表示。
（6）浆体轴功率：泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率，以符号Pm表示，单位KW。
（7）汽蚀余量：在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示，单位米液柱（m）。
（8）效率：有效功率与轴功率之比，以符号η表示，是衡量泵做功能力大小的一个物理量。
ZJ系列渣浆泵
2、渣浆特性：
渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损，要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。
（1）固体颗粒物形状：固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性，分以下三大类：锐形颗粒；钝性颗粒；浑圆形颗粒。
（2）固体颗粒物硬度：固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反复作用，也可导致材料的疲劳磨损。
（3）固体颗粒物密度：固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比，与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时，就会产生堵塞和断流。
（4）固体颗粒物分布状态：浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀，悬浮分散，无明显的粘结团块，否则就是非均质浆体。
（5）渣浆密度：在渣浆输送中，渣浆的密度与泵的轴功率成正比，所以我们在选型时，首先要弄清楚浆体的准确密度，才能核算电机功率。
（6）浆体粘性：渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影响到渣浆泵轴功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。
（7）渣浆PH值：PH值对渣浆泵的选型有很大影响，PH值大小直接影响泵用材料的选择，所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度，才能有针对性的选择材料
河北富津泵业有限公司是渣浆泵专业生产企业公司集科研、设计、制造、销售、服务为一体，以客户满意为最高标准，不断创新卓越品质 公司刘总为您讲解总结经验。
工作原理
首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内。的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转流体也就连续的排出、0。吸入，形成连续的工作。离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。
修复渣浆泵使用的耐磨修复材料。
修复方法：
1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊:对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm / min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
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