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海南渣浆泵选型标准和渣浆泵选型参数介绍

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:24:36

一、渣浆泵按工况选型
 
根据工况来选择渣浆泵的系列型号,这里所说的工况理解为应用行业等,例如:选矿,选煤,抽沙等。(这一步很重要,也是做选型的前提工作)通过工况初步确定泵的大致情况,如哪个系列型号或者是否考虑材质等。
 
二、渣浆泵按流量、扬程选型
 
通过流量,扬程读性能曲线,从而确定渣浆泵的具体型号和大小。
 
  读曲线,计算功率:泵的轴功率计算必须知道的参数包括流量,扬程,效率,渣浆比重;效率(η)由流量,扬程决定,通过读性能曲线来读出来;渣浆比重客户无法提供的只能通过经验值。一般在(1-2之间),技术计算时会给一个估算值计算功率。
 
  计算轴功率 P=m*g*h/η 其导出式:P=ρ*Q*H/102η(实际计算中要注意安全系数使用)
 
  电机功率,通过轴功率 取其最近且比轴功率大的电机功率为最终电机功率。
 
三、通过渣浆泵其他参数:工况流量扬程。渣浆比重。固体比重。浓度。 Ph值温度。
 
  按照一的基本过程,只不过渣浆比重参数直接用客户提供的数值,或者通过固体比重和浓度来计算渣浆比重。从而进行渣浆泵选型。
 
  重量浓度一般主要考虑浆体的磨蚀性的程度,具体某种矿浆,浓度越高肯定磨蚀性相对会更高,同时渣浆比重也会更高。所以也就有了我们分重型,中性,轻型渣浆泵,就是根据渣浆的含量大致来换分这么一个概念,没有严格界限。
 
  Ph值是我们判断是选取泵的过流部件的材质因素之一(一般5-12的ph值是考虑金属过流件范围,其余范围考虑用橡胶或者其他特殊材质,这里也是理论数字范围不能死套,要灵活应用);
 
  温度也是确定材质是否可以用的因素之一,一般温度大部分情况是很少考虑的因素,但有时也有特殊工况对温度提出要求
 
四、详细渣浆泵选型参数
 
  工况流量扬程渣浆比重固体比重浓度、Ph值、温度、D50,D80,管路(管道,弯头,阀门,渐(缩,扩管),粘度等仍然是按照一的基本过程,只不过在这种详细参数中,一般都是投标的项目,或者客户端非常专业,才能提供如此多的详细参数。一般情况下能提供到二的参数已经算是详细。一些大的项目,大的投标会有专门的设计单位或者部门为客户提供一个详细的数据,所以才可能会提供三这样的详细程度。这个详细参数其实主要是增加了管路方面参数,而管路方面是计算(动态扬程)的参数,一般好多客户无法提供详细管路情况,或者管路简单,所以都忽略不计了,直接提供个扬程而已,我们就不用算了,但是一旦提供详细的管路,我们就需要自己计算动态扬程,具体计算动态扬程也是相对比较复杂,但是都有现成公式套用。


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   河北富津泵业有限公司是渣浆泵专业生产企业公司集科研、设计、制造、销售、服务为一体,以客户满意为最高标准,不断创新卓越品质 公司刘总为您讲解总结经验。

工作原理

首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系,然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种,依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分,是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理,柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念,再说渣浆泵,渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的,即从输送介质来划分的。顾名思义,渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内。的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转流体也就连续的排出、0。吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括渣浆泵)的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

修复渣浆泵使用的耐磨修复材料。

修复方法:

1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm / min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。

2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。