想要工业渣浆泵的使用寿命增加，除了正确的操作方式之外，工业渣浆泵的维护卫视非常重要的，下面详细为大家介绍：
1、工业渣浆泵轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
水力和结构问题
问题：A.磨损和水力性能的旋转部件的磨损，渣浆泵应足够低的流速，一个硬质合金衬里或润滑材料厚度应增加正在进行的需要。一般来说，附近的径向剖面的长方形，在垂直平面前端旋转密渣浆泵壳表面，通常应为半环或在最高效率点附近，在一个广泛的越来越大的固体颗粒必须运，闭式叶轮的叶片宽度通常较大，2—3片渣浆泵磨损较少的前提下，液压和渣浆泵都有不同程度的降低。
为使渣浆泵在最高效率范围内以最小的磨损程度不同的流量，渣浆泵的蜗壳结构在半螺旋的结构，然后将对象的类型是一个环，叶轮和RV型矩形截面，矩形截面径向扭曲叶片的一种常见的和我他型。
渣浆泵结合不同的叶轮和蜗壳的水力性能和不同一般。
1.液压组合，良好的磨损性能，但性能差；
一个很好的结合
2.水力性能和磨损。
一个组合的作用和叶轮或是否磨损严重的场合。
问题：物质浆叶轮和外壳材料，如橡胶，氯丁橡胶，聚氨酯塑料的弹性材料，一般场合下23m / s的速度，使泵的有效汽蚀余量。
C.（轴、轴承，机械密封，泵等）
轴和轴承有更高的强度和刚度，螺钉承受沉重的叶轮，一般情况下，一个沉重的负荷和滑动止推轴承，而轴承通常是在轻负载条件下。
渣浆泵的径向轴，使泵的曲率大于正常，只有填料和机械密封的寿命。所以，通常较短轴的曲率，也可以允许较小的填料，一般情况。封闭腔内注入高压水，以稀释材料，延长泵的使用寿命如果不稀释，通常是密封的，单级渣浆泵的效率，但减少了3%。
机械密封的结构部分抵消时，冷却液泵；在某些情况下，可以空转，因此必须采用双机械密封。在轻负载，与一般机械密封；在高应力状态下，需要特殊的机械密封。
在渣浆泵壳强度与弹性材料可不小，压力负荷，因此应加一层壳，称为双壁结构，一般由硬金属材料，橡胶或聚氨酯大泵，考虑到规模和成本的限制，渣浆泵可以用螺栓固定。
影响颗粒。
渣浆泵流量扬程曲线趋于平缓，管道的阻力与流量缓慢增加的性能曲线和特性曲线的升角很小，一分钟的磁通量的变化率显着改变。
一般浆磨损非常严重，零部件的使用寿命，有时只有一个月。所以采用合适的材料是泵设计的关键因素。主要原因是腐蚀和磨损颗粒。
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