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玉树SB石油砂泵

玉树SB石油砂泵
  • 所属分类:玉树SB石油砂泵

  • 发布日期:【2017-03-06 11:42:48】
  • 产品详情:石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,此也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。我公司生产的卧式砂泵参数设计充分考虑所配套的设备能在状况下工作,大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点,采用双向脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。...
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详细介绍

   石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂清洁器、除泥清洁器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备.     

   石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,此也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。我公司生产的卧式砂泵参数设计充分考虑所配套的设备能在状况下工作,大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点,采用双向脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。    

   石油钻井液专用SB型砂泵主要针对低压灌浆系统中抽送浆料这一关键环节而设计开发的,它采用轴向吸入结构,轴径达21/2英寸,过流部件均为抗磨铸铁,绝大多数零件可以互换,具有操作简便、可靠、耐用、易于维护等优点。  

   石油钻井液专用SB型砂泵主要针对低压灌浆系统中抽送浆料这一关键环节而设计开发的,它采用轴向吸入结构,轴径达21/2英寸,过流部件均为抗磨铸铁,绝大多数零件可以互换,具有操作简便、可靠、耐用、易于维护等优点。   

 1、石油钻井液专用SB型砂泵共5种口径24种规格,均使用两种通用轴承体,设计结构简单,很大程度地减少了备用件的种类。      

2、石油钻井液专用SB型砂泵按标准设计有填料密封腔和机械密封装置,通过改变密封和端盖,就可以使泵从填料密封形式改变为机械密封形式,从而可靠地保证了泵的密

3、石油钻井液专用SB型砂泵采用双列脂润滑轴承,可以保证泵长时间正常运转。

   钻井液砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点。而因钻井液是一种含有大量固相颗粒和各种化学添加剂的悬浮液,所以,要求砂泵的叶轮和泵壳形式符合两相流的运动规律,以便降低磨损,防止腐蚀。砂泵的工作环境极为恶劣,长期泵送大量含砂液体,因此要求轴端的密封非常可靠,很难用一般泵的密封方法解决。同时,由于介质不但有研磨性,而且有腐蚀性,所以泵内也常遭到破坏,因此要求有效的封堵固相颗粒落入叶轮前后护板之间。另外,非常重要的另一个问题是砂泵的流量和扬程与水力旋流器(除砂器、除泥器、旋流配浆装置)的匹配要合适。否则,水利旋流器不能正常工作.

钻井液砂泵的特点

  1,目前国内石油矿场用砂泵,一般都选用清水参数设计,因此泵的性能将受到钻井液中固相粒径、浓度和密度的影响。同时,固相的耐磨性,加速了流道的磨蚀和密封失效,使泵的性能降低,寿命缩短。

  2,砂泵是根据固液两相流在泵内运动规律场和压力场的畸变规律,按实验泵级的工矿参数确定的无因此系数,进行水力设计,使之符合两相流体在泵内的运动规律。砂泵叶 轮形式为半开式,叶片数较少,叶片径向较小,叶片宽度较大,叶片进口角较大,出口角较小,叶片型线为对数螺旋线,以证实其吸入性,耐磨性好,效率高于圆弧型线叶片的6%-10%。

  3,砂泵涡室采用准螺旋形,涡室断面为矩形。以证实其具有较好的水力性和耐磨砺性。砂泵涡室和叶轮采用面积比方法设计,控制喉部流速,使其在一定的流速范围,具有高效,耐磨性能。砂泵的轴封与泵内封有其独到的结构,其特点是控制固相粒子落入轴封室,变两相流为单相流,变砂泵密封为常规泵密封。内封采用固定旋流槽和叶片结合的结构。以证实该密封结构优于其他密封结构,体现了长寿、可靠、操作维护简单的特点。

  4,砂泵轴伸短,刚性好,弧形托架,可视性好,具有美感。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

渣浆泵影响效率因素
料浆主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材、石油从传输介质的角度是从不同的角度之间的一种泵,其他泵还可以具体划分不同类型的泵。水泵外,还与气体,固体,液体的效率和液压机械,带三个能源效率的产品。那么小,你可以使用三个因素上的泥浆,希望谨慎。
1,泵本身是最重要的影响条件下的效率。也可以使泵的工作效率,超过15 %。
额定功率下运行2,泥浆泵,低,能耗高。
3、电的应用效率基本上高效电机的选择是很重要的。
4、效率和质量的设计和制造。泵选定后,后期管理的影响。
5、液压摩擦损失和部分损失。泵运行一定时间后,不可避免的叶轮和叶片等部件的磨损,水力损失增大,水力性能下降。
卷6,泵也为损失,包括叶轮之间的一环,轴向力平衡机构三种泄漏失去效率不仅与设计,制造,但也与后期管理。一段时间后,泵的运行,由于零件之间的摩擦,间隙增大;效率降低。
7、由于汽缸块,底部浆液吸收的疏散和空转。
8,渣浆泵之前,工作人员没有在起飞前的浆料制备、暖泵光盘往往不彻底的SOP泵,空化噪声,振动泵。
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