对于常常运用渣浆泵设备的人来说，对设备的结构运用应该都比较了解。我们都理解一个道理，什么东西运用的时间久了之后，肯定会呈现很多的问题。今天咱们来处理前几天有的用户提到的渣浆泵不吸水的情况。具体处理办法如下：
1、渣浆泵在运转中呈现吸不上水的问题时
这种情况一般可能是渣浆泵吸入管或许仪表呈现了漏气的现象，也有可能是渣浆泵的底部阀门没有打开的原因造成的。如果咱们在运用渣浆泵的过程中遇到这种情况时，技术人员要先查看一下漏气的位置，及时给予阻塞。其次对渣浆泵的底部阀门进行检修和替换。
2、渣浆泵内部有异响可是不上水
这种情况一般是由于渣浆泵吸水处可能有空气进入，使得泵体内宣布反常的响声，也有可能是渣浆泵叶轮坏了。碰到这种情况时，技术人员需要对渣浆泵的泵池液面进行恰当的调整，同时对叶轮进行查看，如果损坏或许老化，要及时给予替换，还要及时整理掺杂在泵体内的杂物。
3、渣浆泵呈现严重的振动表现出不正常的情况
这种故障一般有可能是以下问题造成的：
①渣浆泵可能发生了气蚀现象。
②泵轴和电机的运动轨道没有做同心运动。
③渣浆泵的底脚螺栓发生了松动。
处理方式分别为：
①对渣浆泵的出水阀门进行合理的调整， 使之在规则的性能参数范围内运转。
②对渣浆泵的泵轴和电机轴进行调整，使其在同一个中心线上。
③查看渣浆泵的底脚螺栓是否呈现了松动，并将螺栓拧牢。
综上所述，是渣浆泵厂家总结的设备呈现不吸水现象的原因及处理方式，如果我们还有什么不理解的地方，可以咨询咱们的技术人员为您处理。
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泥浆泵装配顺序和基本装配要求是必需的。在阅读本文之前，最好先了解泥浆泵的基本结构。
1. 渣浆泵轴承组件的装配
泥浆泵中的轴承一般采用国产轴承，润滑系统为稀油。如果用户有特殊要求，可以根据需要进行选择。
（1）轴承装配的注意事项
1）必须使用合格的轴承。
2）检查轴承的内径、外径、宽度、滚道两端的平行度和表面粗糙度，以及铁锈和斑点等缺陷，以及转动是否灵活。
3）对于角接触轴承和双列中心轴承，应检查轴承间隙，找出滚道的中心，检查是否加垫。
4）当装配拆卸轴承，它必须根据内外环的反对观点标记安装，不能无序。
对于带有可调头组件的轴承，应取出编号端进行识别以识别轴承。
（2）轴总成
1）为了避免咬合和配合的现象，装配前应事先在安装表面涂上一层润滑油，保护轴不受损坏。
2）轴承的安装应安装在热水箱装有油，加热至80-100度油。表面应浸在油中，油温不宜过高。
热负荷后，应自然冷却，以防突然冷引起损坏。
轴承首先安装，然后套筒，圆形螺母安装和按下。
检查轴承和轴是否紧，转动是否灵活平稳。
然后安装轴承箱。
重载轴承，轴承箱上的密封圈
轴上其他部件的最终安装
2. 泥浆泵支架的安装
（1）均匀地清洁接合面上支架体和支架盖的接合面，均匀涂抹密封胶，将垫片放在支架上并拧紧双头螺栓。
（2）轴总成和支架总成，将主轴两端抬起，放入支架配合孔内，提起支架盖，密封支架接合面，关闭支架盖。
（3）前轴轴承盖上充有油封，填充绿色壳纸，并用螺栓与轴相连，与支架连接。
（4）安装挡板和拆卸环。
（5）轴承箱上的调整螺栓和螺栓。
（6）泵联轴器或泵皮带轮。为了保护机械密封不受损坏，我们必须首先进入联轴器或滑轮安装机械密封。
3. 泥浆泵机械密封装置
（1）根据图纸和说明书检查机械密封型式，并准备相关附件。
（2）清理包装箱的孔洞和停止。
（3）将机械密封装进包装箱，安装机械密封和盖子，不要拧紧。
4. 泥浆泵总成的第四个步骤，后泵壳的安装和后护板部分的安装。
（1）后泵壳安装在支架上。
（2）将密封圈安装在轴套上并装在轴上，然后将填料压盖和水封环安装在轴套上。
（3）安装盘根盒，在槽内安装密封圈，安装副叶轮密封圈，安装辅助叶轮。
（4）首先安装后防护板双头螺栓，用提升工具吊起后面板，安装在后泵壳上并拧紧螺母。
5. 渣浆泵叶轮和护套的安装
将叶轮放在轴上，压紧压紧的叶轮。
后盖密封圈
用护套吊装工具吊装护套，安装在后面板上，安装泵壳连接螺栓和板，调节蜗壳出口。
6. 渣浆泵前泵壳与前面板的装配
前泵壳垫放在高平地面上。前面板装在双头螺栓上，吊装到泵壳前部，与前泵壳紧固。
前壳体密封环和前泵壳螺钉
抬起前护板和泵壳前部，前护板锥柱鞘推进锥孔。
前面板和叶轮之间的间隙0.75-1mm
7. 其它配件，如水管的短管、联轴器或滑轮等。
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