1、当水泵轴与轴套磨损后，可用电镀或振动堆焊方法将轴恢复到标准尺寸，同时更换新的标准套轴，也可以更换新轴套并按轴的尺寸铰削内孔，使磨损的轴与新套达到标准的配合间隙。
铰孔时要前后轴套一次铰完，以保证两个轴套的同轴度，一般要求两套轴的同轴度不大于0.03MM。轴端螺纹滑扣或损坏是由于拆装频繁、紧固螺母没按照规定扭矩或错装规格不同的螺母（螺栓）造成的。滑扣或损伤在2扣以内，可用攻丝清理；多于2扣时，可用手工堆焊后再车削至标准尺寸。水泵轴出现裂纹，应予报废。
2、水泵轴是以两只滚动轴承支承，当水泵轴与滚动轴承配合松动后，也可采用电镀轴承内圈的方法来恢复配合(公众号:泵管家)。
3、若泵体座孔与轴套或滚动轴承的配合松动时，可根据不同机型的磨损部位电镀轴承的外圈恢复其标准配合，或对壳体孔座进行搪削、铰削，消除磨损痕迹，并根据铰削后的孔径配制加大外径尺寸的衬套恢复其标准配合。如若泵体孔座磨损严重，也可视情况进行镶套修复。壳体裂纹，可在其延生线上距离两端5MM处钻一直径2.5MM的止裂孔，沿裂纹开V坡口，用铸铁焊条采用氧-乙炔冷焊或手工电弧冷焊，焊后缓冷。
4、阻水圈老化或者损坏应进行更换。对水泵水封处漏水应上紧水封螺母，若水封螺母完全上紧仍漏水，这就是密封圈和密封座面磨损，橡皮水封碗的破裂和水封弹簧失效。如密封圈和密封碗损坏，则应更换水封总成；密封圈端面磨损，可以进行研磨；密封座面磨损，应予磨平。
水泵经过修理后，还要用手转动泵轴检查是否有卡滞现象，堵住泵壳进水口，然后将水加入到叶轮工作室，转动泵轴，检查孔应无水漏出现象即可使用。
泥浆泵装配顺序和基本装配要求是必需的。在阅读本文之前，最好先了解泥浆泵的基本结构。
1. 渣浆泵轴承组件的装配
泥浆泵中的轴承一般采用国产轴承，润滑系统为稀油。如果用户有特殊要求，可以根据需要进行选择。
（1）轴承装配的注意事项
1）必须使用合格的轴承。
2）检查轴承的内径、外径、宽度、滚道两端的平行度和表面粗糙度，以及铁锈和斑点等缺陷，以及转动是否灵活。
3）对于角接触轴承和双列中心轴承，应检查轴承间隙，找出滚道的中心，检查是否加垫。
4）当装配拆卸轴承，它必须根据内外环的反对观点标记安装，不能无序。
对于带有可调头组件的轴承，应取出编号端进行识别以识别轴承。
（2）轴总成
1）为了避免咬合和配合的现象，装配前应事先在安装表面涂上一层润滑油，保护轴不受损坏。
2）轴承的安装应安装在热水箱装有油，加热至80-100度油。表面应浸在油中，油温不宜过高。
热负荷后，应自然冷却，以防突然冷引起损坏。
轴承首先安装，然后套筒，圆形螺母安装和按下。
检查轴承和轴是否紧，转动是否灵活平稳。
然后安装轴承箱。
重载轴承，轴承箱上的密封圈
轴上其他部件的最终安装
2. 泥浆泵支架的安装
（1）均匀地清洁接合面上支架体和支架盖的接合面，均匀涂抹密封胶，将垫片放在支架上并拧紧双头螺栓。
（2）轴总成和支架总成，将主轴两端抬起，放入支架配合孔内，提起支架盖，密封支架接合面，关闭支架盖。
（3）前轴轴承盖上充有油封，填充绿色壳纸，并用螺栓与轴相连，与支架连接。
（4）安装挡板和拆卸环。
（5）轴承箱上的调整螺栓和螺栓。
（6）泵联轴器或泵皮带轮。为了保护机械密封不受损坏，我们必须首先进入联轴器或滑轮安装机械密封。
3. 泥浆泵机械密封装置
（1）根据图纸和说明书检查机械密封型式，并准备相关附件。
（2）清理包装箱的孔洞和停止。
（3）将机械密封装进包装箱，安装机械密封和盖子，不要拧紧。
4. 泥浆泵总成的第四个步骤，后泵壳的安装和后护板部分的安装。
（1）后泵壳安装在支架上。
（2）将密封圈安装在轴套上并装在轴上，然后将填料压盖和水封环安装在轴套上。
（3）安装盘根盒，在槽内安装密封圈，安装副叶轮密封圈，安装辅助叶轮。
（4）首先安装后防护板双头螺栓，用提升工具吊起后面板，安装在后泵壳上并拧紧螺母。
5. 渣浆泵叶轮和护套的安装
将叶轮放在轴上，压紧压紧的叶轮。
后盖密封圈
用护套吊装工具吊装护套，安装在后面板上，安装泵壳连接螺栓和板，调节蜗壳出口。
6. 渣浆泵前泵壳与前面板的装配
前泵壳垫放在高平地面上。前面板装在双头螺栓上，吊装到泵壳前部，与前泵壳紧固。
前壳体密封环和前泵壳螺钉
抬起前护板和泵壳前部，前护板锥柱鞘推进锥孔。
前面板和叶轮之间的间隙0.75-1mm
7. 其它配件，如水管的短管、联轴器或滑轮等。
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