1、当水泵轴与轴套磨损后，可用电镀或振动堆焊方法将轴恢复到标准尺寸，同时更换新的标准套轴，也可以更换新轴套并按轴的尺寸铰削内孔，使磨损的轴与新套达到标准的配合间隙。
铰孔时要前后轴套一次铰完，以保证两个轴套的同轴度，一般要求两套轴的同轴度不大于0.03MM。轴端螺纹滑扣或损坏是由于拆装频繁、紧固螺母没按照规定扭矩或错装规格不同的螺母（螺栓）造成的。滑扣或损伤在2扣以内，可用攻丝清理；多于2扣时，可用手工堆焊后再车削至标准尺寸。水泵轴出现裂纹，应予报废。
2、水泵轴是以两只滚动轴承支承，当水泵轴与滚动轴承配合松动后，也可采用电镀轴承内圈的方法来恢复配合(公众号:泵管家)。
3、若泵体座孔与轴套或滚动轴承的配合松动时，可根据不同机型的磨损部位电镀轴承的外圈恢复其标准配合，或对壳体孔座进行搪削、铰削，消除磨损痕迹，并根据铰削后的孔径配制加大外径尺寸的衬套恢复其标准配合。如若泵体孔座磨损严重，也可视情况进行镶套修复。壳体裂纹，可在其延生线上距离两端5MM处钻一直径2.5MM的止裂孔，沿裂纹开V坡口，用铸铁焊条采用氧-乙炔冷焊或手工电弧冷焊，焊后缓冷。
4、阻水圈老化或者损坏应进行更换。对水泵水封处漏水应上紧水封螺母，若水封螺母完全上紧仍漏水，这就是密封圈和密封座面磨损，橡皮水封碗的破裂和水封弹簧失效。如密封圈和密封碗损坏，则应更换水封总成；密封圈端面磨损，可以进行研磨；密封座面磨损，应予磨平。
水泵经过修理后，还要用手转动泵轴检查是否有卡滞现象，堵住泵壳进水口，然后将水加入到叶轮工作室，转动泵轴，检查孔应无水漏出现象即可使用。
富津泵业介绍：
水力设计与结构设计注意事项
A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，硬质合金内衬或弹性润滑泵体材料截面厚度应增加以满足实际运行的需要。
叶轮的径向轮廓接近矩形，而在垂直平面上采用前密封面积来减小轴向旋转，泵壳一般设计为半螺旋或环形范围，使最大效率点宽保持少量磨损。
当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片的数量也减少到2-3，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能将不同程度地降低。
为了使泵在最高效率流量的不同工作条件下具有最小的磨损量，泥浆泵的蜗壳结构从螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳，再到蜗壳和OB结构。
叶轮的类型有矩形的RV类型，扭曲的叶片和径向光滑矩形部分的ME类型的径向部分，和最常见的类型。
叶轮和蜗壳的不同组合有不同的水力特性和磨损特性。
一般有：
1.he/t组合具有良好的水力性能，但磨损性能较差；
2.me/c组合电阻具有良好的水力性能和磨损；
3、A或OB蜗壳与叶轮的不同组合，可用于较严重的磨损场合
B.材料：
1渣浆泵的叶轮和蜗壳材料如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，用于叶轮出口速度低于
2在正常条件下，可以提高泵的汽蚀。
机械设计（轴，轴承，密封，泵体等）
轴和轴承必须具有较高的强度和刚度和可靠性。
梯形螺旋连接叶轮一般能承受较大的载荷，滑动推力轴承在重载条件下使用。
泥浆泵没有径向密封，使轴的偏差大于常规泵的偏差。
因此，一般使用较短的轴，允许较小的偏斜度，可以改善填料盒的使用寿命。
一般应将高压水注入密封腔内，以稀释物料，延长泵的使用寿命；若不能稀释物料，可用于发射密封件一般用于单级泥浆泵，但效率会降低3%。
机械密封一般是平衡结构的一部分，此时可用于输送流体冷却；在某些情况下，泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻载条件下采用通用机械密封。
在重载条件下，必须采用特殊的机械密封结构。
一般泵壳的强度由弹性材料制成，可能承受压力太小而不能承受较大的负荷，故应加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般用在硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂中。
对于大型泵，考虑到尺寸和成本的限制，采用螺栓紧固结构。
固体颗粒对离心泵的影响
浆体泵的扬程曲线相对平稳，而管道阻力的损失随流量角的增大而缓慢增大，管路特性曲线和性能曲线的变化很小，大的变化使得扬程变化很小。
泥浆泵磨损非常严重，零件的寿命有时只有一个月。正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。
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