1、渣浆泵头下方的升降装置
2、管道泄漏
3、渣浆泵管道存气
4、渣浆泵低转速。
5、渣浆泵产生汽蚀
6、叶轮部分堵塞
7、叶轮损坏或密封环损坏。
8、叶轮直径小
第二,形成相应的上述原因
1,压力高于规定的渣浆泵流量是有点小,但非常稳定的真空。
2,空气中的真空度不严重,小水泵,泵还可以,但流量小,压力减少了真空,吸入,不稳定,电流越小,波动大
3、出口压力低,流量小,流量不稳定,波动小,
4、出口压力、电流指示不稳定,波动小,但
5、出口压力、电流小,波动大,而进口高真空,并在一般泵的振动,声音像放鞭炮
6、出口压力越小,电流比较,但很稳定,如果叶轮汽蚀现象发生,
7、浆一般在损坏前驱动轴不磨损,因为母亲的轴向平衡装置的恶化或失败,是由压力的下降,但电流大
8,压力小,流量小,电流
根据不同的原因,解决小流量泵
1,渣浆泵或减少外力装置
2,查看管道是否符合标准,让空气逸出时,修理或更换
3、清除管内的通货紧缩和窝气
4。检查原动机
5、增加或减少渣浆泵的吸入压力高度
6、清除叶轮
7、更换叶轮或更换密封环
8、配比或更换叶轮直径
这将对渣浆泵流量较小,产生的原因和解决方法
类似的问题可以及时解决内容多,一步一步渣浆泵故障
富津泵业介绍:
水力设计与结构设计注意事项
A.磨损和水力性能的问题:为了减少磨损,应该使转动部件和流体的流速保持足够低,硬质合金内衬或弹性润滑泵体材料截面厚度应增加以满足实际运行的需要。
叶轮的径向轮廓接近矩形,而在垂直平面上采用前密封面积来减小轴向旋转,泵壳一般设计为半螺旋或环形范围,使最大效率点宽保持少量磨损。
当需要输送大颗粒的固体时,内置闭式叶轮的宽度通常较大,叶片的数量也减少到2-3,在提高泵的磨损的前提下,泵的水力性能将不同程度地降低。
为了使泵在最高效率流量的不同工作条件下具有最小的磨损量,泥浆泵的蜗壳结构从螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳,再到蜗壳和OB结构。
叶轮的类型有矩形的RV类型,扭曲的叶片和径向光滑矩形部分的ME类型的径向部分,和最常见的类型。
叶轮和蜗壳的不同组合有不同的水力特性和磨损特性。
一般有:
1.he/t组合具有良好的水力性能,但磨损性能较差;
2.me/c组合电阻具有良好的水力性能和磨损;
3、A或OB蜗壳与叶轮的不同组合,可用于较严重的磨损场合
B.材料:
1渣浆泵的叶轮和蜗壳材料如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料,用于叶轮出口速度低于
2在正常条件下,可以提高泵的汽蚀。
机械设计(轴,轴承,密封,泵体等)
轴和轴承必须具有较高的强度和刚度和可靠性。
梯形螺旋连接叶轮一般能承受较大的载荷,滑动推力轴承在重载条件下使用。
泥浆泵没有径向密封,使轴的偏差大于常规泵的偏差。
因此,一般使用较短的轴,允许较小的偏斜度,可以改善填料盒的使用寿命。
一般应将高压水注入密封腔内,以稀释物料,延长泵的使用寿命;若不能稀释物料,可用于发射密封件一般用于单级泥浆泵,但效率会降低3%。
机械密封一般是平衡结构的一部分,此时可用于输送流体冷却;在某些情况下,泵可能会发生空转,此时必须采用双机械密封。在轻载条件下采用通用机械密封。
在重载条件下,必须采用特殊的机械密封结构。
一般泵壳的强度由弹性材料制成,可能承受压力太小而不能承受较大的负荷,故应加一层泵壳,称为双壁结构,材料一般用在硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂中。
对于大型泵,考虑到尺寸和成本的限制,采用螺栓紧固结构。
固体颗粒对离心泵的影响
浆体泵的扬程曲线相对平稳,而管道阻力的损失随流量角的增大而缓慢增大,管路特性曲线和性能曲线的变化很小,大的变化使得扬程变化很小。
泥浆泵磨损非常严重,零件的寿命有时只有一个月。正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。