(1)轻型渣浆泵和重型渣浆泵
根据输送介质磨蚀性不同，浆体一般可分为强磨蚀浆体和弱磨蚀浆体。如果浆体的重量浓度C>20％，固体相对密度S>20，固体颗粒d50>0.05n硼，则为强磨蚀浆体，除此之外的磨蚀性较弱的浆体为弱磨蚀浆体。输送上述2种浆体的渣浆泵相应称之为重型渣浆泵和轻型渣浆泵。煤炭洗选行业输送介质属于弱磨蚀浆体，适宜设备为轻型渣浆泵。
(2)轻型渣浆泵和重型渣浆泵的结构特点
重型渣浆泵基本结构形式为双壳体，同时具有蜗壳和前后泵壳，属于单级、单吸悬臂、卧式、轴向吸入径向出流的离心式渣浆泵。这种泵型制造成本较高，维修拆装较为复杂。
轻型渣浆泵基本结构形式为单壳体，只有蜗壳，无泵壳，属于单级、单吸悬臂、卧式、轴向吸入径向出流的离心式渣浆泵。这种泵型结构简单、检修方便，制造成本较低。
目前我公司开发的重型渣浆泵有zJ系列渣浆泵，已设计开发并投入生产的产品规格近百个，具有高效节能、高磨蚀、运行可靠、寿命长的特点。
该厂开发的轻型渣浆泵有DZ系列渣浆泵，已设计开发并投人生产的产品规格达几十个。其中属于为适应煤炭洗选行业而由双壳体重型渣浆泵改进设计为单壳体轻型渣浆泵的规格达1O多种。这些产品具有高效节能、抗磨、运行可靠、寿命长及维护、拆装方便等特点。
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渣浆泵轴承出现问题都是由那些原因造成的：
早期破坏，可能是由不同的因素造成的。如果你对问题的可能性原因进行调查后，解决问题方案，不要盲目的指责是供应商的责任。
1。安装不当的（约16 %）
1）安装的蛮力，用锤子直接敲击轴承，轴承是最大的危害，是一个变形的主要原因。
2）安装偏差，安装或不安装，使轴承游隙过小。圈内不在同一回转中心不同心；
建议：选择适当的或专业的安装工具和安装特殊的设备进行测试。
2。润滑不良（约50 %）
据调查，润滑不良是早期的主要原因：主要原因润滑剂或润滑油不及时或不到位；润滑油；润滑油润滑油选择不当或不正确的；等等。
建议：选择正确的润滑脂或润滑油润滑，用适当的填充模式。
3。环境污染（约14 %）
污染可导致早期损坏、污染、灰尘、屑等。在仓库里面。原因包括：使用前早，对环境的污染，在安装时不干净，污染；工作不干净，污染等）。
建议：使用前最好不要拆开包装，安装时，安装环境的清洁，使用的印章。
4。疲劳（约34 %）
疲劳是常见的方式过载疲劳的原因可能与长期的，没有不适当的维护和保养；设备老化。
建议：选择适当的类型，定期和及时的交流与疲劳。
这是一种最常见的早期失效的多种原因，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，主要原因是，有时可以有多种原因。安装时，选择适当的润滑剂的方法和选择是正确的，通常可以用时间常。
因此，早期的失败，可以通过不同的因素造成的。如果在问题发生时，我们应该尽可能的伤害，以所有供应商的责任追究。
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