如果要选择压滤机入料泵，所选泵的型式和性能要符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。经济上要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
压滤机入料泵必须满足介质特性要求：对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送含固体颗粒的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用清洁液冲洗。
压滤机入料泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此，除以上情况外，应优先尽量使用ZJE压滤机入料泵。机械性能方面可靠性高、噪音低、振动小。
压滤机进料泵采用负压结构，密封采用机械组合密封，且在负压环境中工作，在水泵压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体时密封不承受工作压力，从而确保密封无泄漏。
压滤机进料泵叶轮采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。
压滤机进料泵结构简单、易维修，特殊的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。可采用衬四氟，耐磨合金钢、铸钢、铸铁等材质。
渣浆泵轴承出现问题都是由那些原因造成的：
早期破坏，可能是由不同的因素造成的。如果你对问题的可能性原因进行调查后，解决问题方案，不要盲目的指责是供应商的责任。
1。安装不当的（约16 %）
1）安装的蛮力，用锤子直接敲击轴承，轴承是最大的危害，是一个变形的主要原因。
2）安装偏差，安装或不安装，使轴承游隙过小。圈内不在同一回转中心不同心；
建议：选择适当的或专业的安装工具和安装特殊的设备进行测试。
2。润滑不良（约50 %）
据调查，润滑不良是早期的主要原因：主要原因润滑剂或润滑油不及时或不到位；润滑油；润滑油润滑油选择不当或不正确的；等等。
建议：选择正确的润滑脂或润滑油润滑，用适当的填充模式。
3。环境污染（约14 %）
污染可导致早期损坏、污染、灰尘、屑等。在仓库里面。原因包括：使用前早，对环境的污染，在安装时不干净，污染；工作不干净，污染等）。
建议：使用前最好不要拆开包装，安装时，安装环境的清洁，使用的印章。
4。疲劳（约34 %）
疲劳是常见的方式过载疲劳的原因可能与长期的，没有不适当的维护和保养；设备老化。
建议：选择适当的类型，定期和及时的交流与疲劳。
这是一种最常见的早期失效的多种原因，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，主要原因是，有时可以有多种原因。安装时，选择适当的润滑剂的方法和选择是正确的，通常可以用时间常。
因此，早期的失败，可以通过不同的因素造成的。如果在问题发生时，我们应该尽可能的伤害，以所有供应商的责任追究。
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