渣浆泵其工作范围的合理选择和正确运用 ，是提高其寿命的关键 ，也是渣浆泵能否经济稳定运行的重要 因素．渣浆泵运行时， 其特性曲线上的最佳点， 是 由泵在该转速下的特性曲线和管路在其特定流量下的特性曲线共 同决定 ， 泵的特性曲线和管路特性曲线 的交点 ， 即为泵的工作点． 该点决定了泵的工作流量、 扬程 、 效率和所消耗的功率． 工作点若选择不 当或虽选择得 当但因工作条件发生变化 ， 都会导致严重偏离合理工作范围口．这种情况下 ， 即使泵的性能优良， 也难以使其性能得到充分发挥．不仅导致泵的故障频繁发生 ， 还会加快其损坏。
渣浆泵轴承出现问题都是由那些原因造成的：
早期破坏，可能是由不同的因素造成的。如果你对问题的可能性原因进行调查后，解决问题方案，不要盲目的指责是供应商的责任。
1。安装不当的（约16 %）
1）安装的蛮力，用锤子直接敲击轴承，轴承是最大的危害，是一个变形的主要原因。
2）安装偏差，安装或不安装，使轴承游隙过小。圈内不在同一回转中心不同心；
建议：选择适当的或专业的安装工具和安装特殊的设备进行测试。
2。润滑不良（约50 %）
据调查，润滑不良是早期的主要原因：主要原因润滑剂或润滑油不及时或不到位；润滑油；润滑油润滑油选择不当或不正确的；等等。
建议：选择正确的润滑脂或润滑油润滑，用适当的填充模式。
3。环境污染（约14 %）
污染可导致早期损坏、污染、灰尘、屑等。在仓库里面。原因包括：使用前早，对环境的污染，在安装时不干净，污染；工作不干净，污染等）。
建议：使用前最好不要拆开包装，安装时，安装环境的清洁，使用的印章。
4。疲劳（约34 %）
疲劳是常见的方式过载疲劳的原因可能与长期的，没有不适当的维护和保养；设备老化。
建议：选择适当的类型，定期和及时的交流与疲劳。
这是一种最常见的早期失效的多种原因，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，主要原因是，有时可以有多种原因。安装时，选择适当的润滑剂的方法和选择是正确的，通常可以用时间常。
因此，早期的失败，可以通过不同的因素造成的。如果在问题发生时，我们应该尽可能的伤害，以所有供应商的责任追究。
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