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云浮渣浆泵厂家简介水处理过程中遇到的常见问题

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-07-31 08:53:56

渣浆泵是水处理行业中必备的水处理配件,能够帮助其它的水处理设备更好的工作。水泵是提供用水的动力,如果水泵的效果不好,那么在使用过程中会影响到整套系统的运行。下面详细介绍水泵常见的故障以及维修的方法。
1.发现渣浆泵流量不足可能的原因是什么?怎么解决? 
    (1)渣浆泵内有空气---办法:放气。 
    (2)渣浆泵的密封圈零件损坏---办法:更换密封圈零件。 
    (3)填料处漏气---办法:填料上涂些黄油拧紧填料压板。 
    (4)渣浆泵转速太低,电压是否太低---办法:设法升高电压。 
    (5)叶轮、进水口、管道堵塞---办法:清除杂物。 
    (6)叶轮磨损过大---办法:更换叶轮,并检查轴承磨损。 
    (7)电机转向不对---办法:调整相位。 
    (8)叶轮中心线未浸入液内---办法:调整浸没高度。
2.无法启动
       首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。


3.渣浆泵扬程不足可能的原因是什么?怎么解决? 

    (1)叶轮损坏---办法:更换零件。 
    (2)转速不足---办法:检查电压、电机是否正常。 
    (3)输液内含有气体---办法:降低液体温度排除气体。 
4.渣浆泵发热
        原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
5.渣浆泵功率过载的可能原因是什么?怎么解决? 
    (1)介质比重过大---办法:更换较大功率电机。 
    (2)流量超过使用范围---办法:按使用范围工作。 
    (3)产生机械摩擦---办法:检查调整或更换磨损部件。 
6.流量不足
       这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
7.渣浆泵有振动或杂音的可能原因是什么?怎么解决?
    (1)主轴与电机轴不同心---办法:调整同心度。 
    (2)转子不平衡---办法:更换零件。 
    (3)螺母有松动现象---办法:拧紧各部位螺母。 
    (4)输液内含有气体或脱液运转---办法:降低液温、排除气体、叶轮入液内。 
    (5)水轴承与轴颈磨损过大---办法:更换水轴承、恢复轴劲。  
8.渣浆泵出液量小或不出液的可能原因是什么?怎么解决? 
    (1)电机转向不对---办法:调整相位。 
    (2)叶轮中心线未浸入液内---办法:调整浸没高度。
9.吸不上水
       原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

渣浆泵轴承出现问题都是由那些原因造成的:

早期破坏,可能是由不同的因素造成的。如果你对问题的可能性原因进行调查后,解决问题方案,不要盲目的指责是供应商的责任。
1。安装不当的(约16 %)
1)安装的蛮力,用锤子直接敲击轴承,轴承是最大的危害,是一个变形的主要原因。
2)安装偏差,安装或不安装,使轴承游隙过小。圈内不在同一回转中心不同心;
建议:选择适当的或专业的安装工具和安装特殊的设备进行测试。
2。润滑不良(约50 %)
据调查,润滑不良是早期的主要原因:主要原因润滑剂或润滑油不及时或不到位;润滑油;润滑油润滑油选择不当或不正确的;等等。
建议:选择正确的润滑脂或润滑油润滑,用适当的填充模式。
3。环境污染(约14 %)
污染可导致早期损坏、污染、灰尘、屑等。在仓库里面。原因包括:使用前早,对环境的污染,在安装时不干净,污染;工作不干净,污染等)。
建议:使用前最好不要拆开包装,安装时,安装环境的清洁,使用的印章。
4。疲劳(约34 %)
疲劳是常见的方式过载疲劳的原因可能与长期的,没有不适当的维护和保养;设备老化。
建议:选择适当的类型,定期和及时的交流与疲劳。
这是一种最常见的早期失效的多种原因,造成轴承早期损坏的原因是多方面的,主要原因是,有时可以有多种原因。安装时,选择适当的润滑剂的方法和选择是正确的,通常可以用时间常。
因此,早期的失败,可以通过不同的因素造成的。如果在问题发生时,我们应该尽可能的伤害,以所有供应商的责任追究。