渣浆泵在日常工作的一定需要注意它们日常的维护和保养，这样可以延长泵的使用寿命提高工作效率所以，下面给大家介绍下注意事项：
1.随时监控流量必须符合要求。
2.在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力，在这种系统中还应监控压力符合要求。
3.泵在运行中除检查流量、压力外，还要检查电机的电流，其不要超过电机的额定电流，温度不超过规定值。
4.随时检查油封、轴承等有无异常现象发生，如发现异常立即处理。
5.运行中应保证泵不发生抽空和水池不发生溢流。
6.泵的吸入管路系统不允许有漏气观象，水泵吸水口的格栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免人颗粒物料或长纤维物料进人水泵造成堵塞。
7.要及时更换易损件，维修装配要符合要求，间隙调整符合规定，不得有卡阻磨擦现象。
8.轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，保证轴封无漏浆。
9.泵运行时轴承温度一般以不超过65℃为宜。
10.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完好，损坏后应及时更换。
11.保证泵组件和管路系统牢固可靠。
12.发现以下情况要停机处理:
①排料量不足时；
②发生噪声或异常声响时；
③发现叶轮严重堵塞或磨损；
④电气设备、线路冒烟起火。
渣浆泵轴承出现问题都是由那些原因造成的：
早期破坏，可能是由不同的因素造成的。如果你对问题的可能性原因进行调查后，解决问题方案，不要盲目的指责是供应商的责任。
1。安装不当的（约16 %）
1）安装的蛮力，用锤子直接敲击轴承，轴承是最大的危害，是一个变形的主要原因。
2）安装偏差，安装或不安装，使轴承游隙过小。圈内不在同一回转中心不同心；
建议：选择适当的或专业的安装工具和安装特殊的设备进行测试。
2。润滑不良（约50 %）
据调查，润滑不良是早期的主要原因：主要原因润滑剂或润滑油不及时或不到位；润滑油；润滑油润滑油选择不当或不正确的；等等。
建议：选择正确的润滑脂或润滑油润滑，用适当的填充模式。
3。环境污染（约14 %）
污染可导致早期损坏、污染、灰尘、屑等。在仓库里面。原因包括：使用前早，对环境的污染，在安装时不干净，污染；工作不干净，污染等）。
建议：使用前最好不要拆开包装，安装时，安装环境的清洁，使用的印章。
4。疲劳（约34 %）
疲劳是常见的方式过载疲劳的原因可能与长期的，没有不适当的维护和保养；设备老化。
建议：选择适当的类型，定期和及时的交流与疲劳。
这是一种最常见的早期失效的多种原因，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，主要原因是，有时可以有多种原因。安装时，选择适当的润滑剂的方法和选择是正确的，通常可以用时间常。
因此，早期的失败，可以通过不同的因素造成的。如果在问题发生时，我们应该尽可能的伤害，以所有供应商的责任追究。
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