渣浆泵在日常工作的一定需要注意它们日常的维护和保养,这样可以延长泵的使用寿命提高工作效率所以,下面给大家介绍下注意事项:
1.随时监控流量必须符合要求。
2.在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力,在这种系统中还应监控压力符合要求。
3.泵在运行中除检查流量、压力外,还要检查电机的电流,其不要超过电机的额定电流,温度不超过规定值。
4.随时检查油封、轴承等有无异常现象发生,如发现异常立即处理。
5.运行中应保证泵不发生抽空和水池不发生溢流。
6.泵的吸入管路系统不允许有漏气观象,水泵吸水口的格栅应符合泵所能通过的颗粒要求,以免人颗粒物料或长纤维物料进人水泵造成堵塞。
7.要及时更换易损件,维修装配要符合要求,间隙调整符合规定,不得有卡阻磨擦现象。
8.轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,保证轴封无漏浆。
9.泵运行时轴承温度一般以不超过65℃为宜。
10.要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完好,损坏后应及时更换。
11.保证泵组件和管路系统牢固可靠。
12.发现以下情况要停机处理:
①排料量不足时;
②发生噪声或异常声响时;
③发现叶轮严重堵塞或磨损;
④电气设备、线路冒烟起火。
轴承润滑脂(俗称黄油,干油,黄油等),是一种凝胶润滑材料。在轴承润滑中被广泛应用。优点是容易保持轴承中的润滑脂,易泄漏,维护方便,可防止水汽,灰尘等有害杂质浸入,高强度润滑脂可长时间使用不得更换。但在高速下,摩擦损失较大,使角接触球轴承的温度升高。润滑脂适用于一般的速度和温度条件。在选择润滑脂时,要注意下面几点:
轴承润滑脂应遵循方法和原则
1.根据速度决定,速度越高,应选择较大的润滑脂度。
2.根据轴承负载尺寸,负载应选择较小的润滑脂渗透性。对于重载轴承,应加入油膜,增加填充润滑脂的压缩能力。
3.根据润滑脂中使用的润滑脂的正常工作温度,低于油脂温度下降点10 ^ -20`C。对于使用合成润滑脂时,轴承工作温度应低于下降点20-30'C。
4.根据污垢等条件选择保湿。
轴承中使用的润滑方法主要是润滑脂润滑和油润滑。
润滑脂润滑脂均密封,密封结构和润滑措施简单,附加润滑脂方便,因此只要工作许可的前提下,轴承一般都使用润滑脂润滑。
油具有很强的冷却效果,可以承受轴承的污垢和水分。油润滑轴承的润滑是压力润滑,油润滑,油雾润滑和油气润滑。