渣浆泵是矿厂选矿中常用的输送机械，主要用于矿浆的输送。而渣浆泵使用不当，很可能会影响渣浆泵的正常运行，影响其生产能力。
渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得渣浆泵正常运行呢?
1、渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差;冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3/h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。
2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高;若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
这些渣浆泵的小问题，时而久之便会造成大影响、应及时检查，及时修理才能保证渣浆泵的正常的使用。
压滤机入料工作原理：
压滤机入料泵用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机入料泵除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
工作原理：压滤机入料泵用于固体和液体的分离.与其它固液分离设备相比压滤机，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。过滤器的固体和液体分离。相比其他固液分离设备，污泥压滤饼后，高固体含量和良好的séparation.le效率基本原理的固-液分离的混合液体流经过滤介质：（布），固体停留在滤布，滤布上逐渐形成堆叠中的泥饼和滤液。部分穿透滤布，液体不含固体。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大.过滤时间越长，分离效率越高.特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子.压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：过滤过程，开始滤饼、泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增加。持续时间最长的过滤，分离效率越élevée.un滤布的特殊设计可以拦截粒径小于1μm.gâteau压滤机在煤泥的分选效果和一口你的固含量，还可以提供额外的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。在滤波过程中能有效结合在洗滤泥饼。从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。有价值的物质，可回收和可获得的滤饼泥纯度高
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