液下渣浆泵叶轮是构成其结构的重要组成部分，叶轮的调理可以确保泵的正常运转，接下来我们就来了解一下叶轮该如何调理才能使泵达到高效运转。
为了确保液下渣浆泵的高效运转，就需求及时调整叶轮与前护板的空隙，金属内衬泵叶轮与前护板空隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的空隙是相等的。调理叶轮空隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移此时叶轮与前护板空隙在0.5-1mm之间。
对于橡胶内衬泵则经过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触 再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的空隙，再经过调整螺栓调理轴承组件的方位，确保叶轮与前后护套的正确空隙值，调整后，在再次起动液下渣浆泵前，需求重新检查叶轮滚动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
液下渣浆泵的叶轮是渣浆泵设备的运转工作中重要的元件,假如叶轮发生毛病磨损将直接影响到设备的正常工作，所以我们在平时使用液下渣浆泵的过程中要常常对其进行检修保养工作。
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离心泵是通过旋转的工作轮叶片使矿浆输送设备直接获取能源的离心作用，如沃曼泵，两相流泵，离心泵，离心泵，泵，泵的橡胶衬里。
离心式渣浆泵的特性
1、泵流量范围广。该泵国内有十个系列和数百种型号的产品，可供选择的流量范围从几十到数千立方米每小时立方米，单泵流量变化的扬程也较宽，同类型的泵可以在不同的交通条件下工作。
2、材料适应性广的离心式渣浆泵。泵的流道是用不同的材料和不同的结构来适应不同的浓度、硬度、粒度、温度和pH值条件下，特别是随着浆液大尺寸小于其他泵，和G（CM）泵和一些描述两相流泵系列可以运输，相当于大尺寸1 / 2 ~材料浆3 / 4体夹带流道。
3、投递头相对较低。该系列结构可弥补低扬程的缺陷，但管理不便，经济不合理，在一定程度上影响了其应用。
4、易损件越多，更换越频繁。由于流动部件（叶片、护套、浆体密封结构）直接接触速度极快，磨损比较严重，往往需要更换易损件（通常要求保留率为100%～200%），维护和管理成本相对较高。
5、离心泵结构简单，设备轻，操作方便，成本低，用途广泛。
6、离心泵通常采用水密封填料密封，泵和泵沃曼两相流水密封填料密封和副叶轮密封两种形式。通常叶轮加上密封，需要增加约5%的能耗，水封形式需要增加1%～3%的高压用水。对于一次泵的压力和串联的两个泵，不能采用二次叶轮密封形式。
7、与容积式离心泵相比，离心式泥浆泵效率较低，尤其是在小流量区。两相流泵能改善水力条件，提高泥浆泵效率，降低磨损率。
离心式泥浆泵用于精矿、尾矿、原矿、灰、泥沙、煤泥、泥沙等固体物料的提运。直接或间接串联配置，有时在几千米的距离，也是经济和合理的，特别是对于较大的体积和较粗的浆料管道系统。
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