1、吸砂泵不吸水
原因：充水是不够的，在吸砂泵的吸水管不被解雇，前护板和叶轮的差距较大。
解决方案：连续输液的反射偏转，叶轮，管道是否泄漏，调式护板间隙。
2、吸砂泵水缓慢
原因：在进料管道和叶轮的差距，不密封的空气填充，排空。
解决方案：调式差距，调整污水真空安装。
3、废水流量小、压力小
原因：吸砂泵的叶轮在空气间隙分离方和班轮，闭合不紧，叶轮或衬板磨损。
解决方案：吸砂泵的调整摩擦片间隙分离，改变叶轮或衬板。
4、吸砂泵的振动
原因：吸砂泵与柴油机（或电动机）的中心，一个叶轮的不平衡和差异与损坏。
解决方案：一个调试在叶轮与平衡测试。
5、叶轮磨损快的
原因：高压吸砂泵，低分歧，轴和后面不同心心。
解决方案：一个高压吸砂，改变包装，调试齐心度空调。
6、吸砂泵磨损快
理由：建设和供应水的管道之间的距离进水管路长的。
解决方案：，缩短长度，减少空化。
离心泵是通过旋转的工作轮叶片使矿浆输送设备直接获取能源的离心作用，如沃曼泵，两相流泵，离心泵，离心泵，泵，泵的橡胶衬里。
离心式渣浆泵的特性
1、泵流量范围广。该泵国内有十个系列和数百种型号的产品，可供选择的流量范围从几十到数千立方米每小时立方米，单泵流量变化的扬程也较宽，同类型的泵可以在不同的交通条件下工作。
2、材料适应性广的离心式渣浆泵。泵的流道是用不同的材料和不同的结构来适应不同的浓度、硬度、粒度、温度和pH值条件下，特别是随着浆液大尺寸小于其他泵，和G（CM）泵和一些描述两相流泵系列可以运输，相当于大尺寸1 / 2 ~材料浆3 / 4体夹带流道。
3、投递头相对较低。该系列结构可弥补低扬程的缺陷，但管理不便，经济不合理，在一定程度上影响了其应用。
4、易损件越多，更换越频繁。由于流动部件（叶片、护套、浆体密封结构）直接接触速度极快，磨损比较严重，往往需要更换易损件（通常要求保留率为100%～200%），维护和管理成本相对较高。
5、离心泵结构简单，设备轻，操作方便，成本低，用途广泛。
6、离心泵通常采用水密封填料密封，泵和泵沃曼两相流水密封填料密封和副叶轮密封两种形式。通常叶轮加上密封，需要增加约5%的能耗，水封形式需要增加1%～3%的高压用水。对于一次泵的压力和串联的两个泵，不能采用二次叶轮密封形式。
7、与容积式离心泵相比，离心式泥浆泵效率较低，尤其是在小流量区。两相流泵能改善水力条件，提高泥浆泵效率，降低磨损率。
离心式泥浆泵用于精矿、尾矿、原矿、灰、泥沙、煤泥、泥沙等固体物料的提运。直接或间接串联配置，有时在几千米的距离，也是经济和合理的，特别是对于较大的体积和较粗的浆料管道系统。
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