很多用户包括渣浆泵新的从业人员经常分不清液下立式渣浆泵与潜水渣浆泵的区别,在名称上液下和潜水似乎很近似,但是有本质区别。
我们想分别介绍液下立式渣浆泵和潜水渣浆泵的概念、特点,然后进行对比,分析区别。
液下立式渣浆泵的概念及特点
所谓液下渣浆泵,指的是渣浆泵工作时一部分(非全部)是要浸入页面以下的,泵头部分在液下,电机一端在液上。业内人士为了区分SP和ZJL两种渣浆泵,一般SP称为液下渣浆泵。如图
所谓立式渣浆泵,指的是泵轴与水平位置垂直就是立式渣浆泵,不从行业习惯来说,潜水渣浆泵也属于立式渣浆泵,但在业内尤其是石家庄渣浆泵领域,立式渣浆泵一般通指ZJL型渣浆泵。
其实SP液下渣浆泵和ZJL立式渣浆泵都属于液下立式渣浆泵,此类泵的最大特点是不需要任何轴封,最大液下深度一般在3米以内,经过我公司多年潜心研究目前最大液下深度可达10米。
潜水渣浆泵的概念及特点
潜水渣浆泵从结构来说,泵轴与水平位置一般也是垂直的,属于立式渣浆泵,但是其工作时,泵的整体,包括电机部分都是在液面以下的,故称“潜水”。
在使用性上来说,潜水渣浆泵较液下立式渣浆泵更加方便,直接将其置入浆体中即可。
该泵是由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合用同一轴(转子),结构紧凑。
液下立式渣浆泵与潜水渣浆泵的区别
1、液下立式渣浆泵并非全部浸入液下,而潜水渣浆泵可全部浸入亦可部分浸入;
2、液下立式渣浆泵工作时需要固定安装,在液面部分必须哟可供安装的平台,而潜水渣浆泵不需要安装平台,直接浸入浆体中即可运行;
3、液下立式渣浆泵一般运行深度为3米,经我公司独有技术改进最大也只能达到10米,而潜水渣浆泵工作深度目前最高可达25米;
4、液下立式渣浆泵运行深度一般受到轴长和吸入管限制,潜水渣浆泵运行深度主要受密封抗压能力限制,密封装置要求严格。
以上为大家总结介绍了液下立式渣浆泵与潜水渣浆泵的概念、特点、区别希望对您了解选购此类产品有所帮助,进一步了解可通过在线QQ或直接拨打400电话进行咨询。
潜水渣浆泵作为新兴产品具有很多优势,尤其填补了传统的卧式、立式渣浆泵应用工况部分空白,目前潜水渣浆泵应用慢慢越来越广泛,市场认可度不断提高,尤其满足了深水抽沙疏浚,目前深度可达150米。
不同类型联轴器的特性
连接器,用于连接不同的组织是两个轴(驱动轴和从动轴)的旋转扭矩在共同的传动机械,高速离合器还加强缓冲振动和轴系动态性能的作用。因此,连接器的选择?应根据需要选择适当的耦合轴传动机械,在性能,可靠性,精度,振动,噪声,效率,经济性和许多其他问题。基于上述原因,这些内容将进行耦合,使不同的,希望对你的工作和学习帮助。
一种高阻尼型
1、适用:主要用于高增益的伺服电机,调整时间缩短,以抑制电机的速度偏差。
2。缺点:贵,不耐高温。
二、膜片
膜片
弹性变形的膜,膜的位移补偿和两个轴是一种高性能柔性连接的元素。
1、使用:更高的速度。
2。优点:无需润滑,结构紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转的间隙,不受温度和油污,用酸和碱腐蚀的特性,允许角和轴向偏差,偏心,对高温、高速和腐蚀性的工况环境轴驱动。
3、缺点:小偏心偏角可以加工形状复杂、不便和费时的,重量大的起重机。
三、夹缝型
在棒材上开槽金属柔性连接完全集成的结构。
1、适用:用于高速伺服电机,定位精度高。
2。优点:精度高,具有很高的抗扭刚度,低惯性,允许偏心和偏角、轴向偏差。
3。缺点:容易开裂。
四、梅花
1、适用:用于频繁起动,反转,需要高速,高扭矩和工作可靠性。
2、优点:结构简单,易于维修,护理和长期承载一个良好的减振、缓冲和电补偿轴向,径向和角。体积小,重量,转动惯量小,适用于高速场合。
3、缺点:在高速或高负荷和不暴露于高温。
五、波纹管
应用:1、通过高灵敏度和快速的反应,使它成为理想的工具和准确的最小应用。
2。优点:灵敏度高,无间隙,高弹性,而且还可以保护设备和吸收振动,补偿,角和轴向偏差,抗油污能力强,耐腐蚀;扭曲刚性,顺时针或逆时针旋转的性质相同。
3。缺点:转矩和昂贵的,是长的。
六、滑块
1、适用场合:一般小于250r/min速度轴的刚度较大,没有明显的影响。
2。优点:偏心角度调整误差更大,更好的应变轴,结构简单,安装方便,电气绝缘。
3、缺点:耐冲击性差和之间的滑动槽,易磨损,润滑,因为位移较大的惯性力,轴和轴承带来的额外负担。
七、刚性联轴器/凸缘联轴器。
1、应用范围:广泛应用于负载或驱动轴的传动平稳、精度高。
2。优点:由于简单,成本低,可以传递更大的扭矩,在低速、无冲击、轴的刚性,往往是中性的更好。
3,错误:一个非常高的要求,在一个中立的两轴相对位移轴,如果存在,是由部分的额外的负担,令情况更加恶化。
八、万向节
1、应用范围:主要用于两个轴相交的时刻。
2。优点:容量大,效率和紧凑。
3。缺点:速度不应过高。在传输的附加负载。