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厦门如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

安装渣浆泵的正确方法:
卧式泵采用两次灌浆。安装后的中心线与基础单元,单元的中心线,中心高与设计值偏差不超过±2 mm,公差为0.1/1000的水平。
直接耦合的渣浆泵,一般由单位同轴周围的耦合,以保证正确的方法是,用刀切的外圆的测量一起寻找连接器,以确保在所有方向上的平齐,其最大误差应不大于0.1δ毫米尺之间的间隙。检查所有的离合器,其最大误差Δ(Δ=δ1-δ2不应大于0.1毫米。
输送带,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常定位在滑轮中心距可大可小。平轮尺端找到。中心距较大的线,可以找到平轮结束。
泵进出口管配置
吸入:吸入直径直径和泵应具有相同的直径略大于入口或泵的原理和防止渣浆泵汽蚀,而不是在管道,使泥浆沉积。
阀门,泵,阀,直径相同的直径。在吸入管应拆装泵补偿器。
直径:直径和泥浆排放对自然沉降速度,正常情况下,泵的出口直径和直径等于或稍大一点。
出口:出口阀门和相同的直径。
表:位于泵的出口压力和第一个阀门之间的直管段。
管的直径必须系统阻力的临界沉降速度和其他.浆管应尽量短而直,在泵的入口中,最好用一条直线,直径相同,长度不小于直径的3倍,进口的。书中的1.5至3米/页的速度通常为沉降速度和浆料。