双端面机械密封的工作原理是在单端面密封的基础上增加一对密封副来密封冷却水，其典型的结构形式如图。
双端面机械密封的特点是：非平衡型、可双向转动。其应用范围很广，它适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发等介质双端面机械密封在工作中必须在密封腔内注入封液，其压力必须高于泵腔工作压力0.1Mp以上，封液即起冷却润滑的作用，又起封堵的作用，使机械密封不会因渣浆泵的泵腔压力太大而推开介质端密封副的密封面。
双端面机械密封的优点是：其密封效果比单端面效果好，使用寿命相应延长。其缺点是，冷却水系统必须单独设计，方能达到封液的压力值，提高了初装成本。
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炎热的夏季，正是使用泵的高峰期，水泵如何使用，注意哪些问题，以减少能源消耗，节约成本？不必担心，请往下看：
首先，水泵的表面和压力室（也称蜗壳）内部表面腐蚀不均匀。
表面防锈压花将水泵减水7% - 8%；只维修钢铁或毛刷纸或打磨光滑，可使其在工作时降低油耗或耗电量9% - 14%。
二是密封环间隙增大。
据测试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米，水泵将减少10%；只有有机粘合剂添加回厂线石棉净空要求维修，即可使泵在工作时减少燃料消耗或10%功耗12%。
三，压力室和叶轮轴不重合。
据测试，当压水室与2毫米或大于2度，叶轮轴偏差，水泵将减少5%～6%；维护，只需仔细测量，仔细找准轴线重合的位置装固体，可使泵在工作时的油或者减少6% 7%消耗功率。
四、叶片安装角度不一致。
当叶片安装角不同时，泵水量会减少5%；检修时，用角度尺准确对位，安装牢固，可使泵在工作中机油消耗和功耗减少5% - 6%。
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