原因分析：渣浆泵在工作中由于气穴作用、喘振或是轴及轴承不正常、结合与安装不当，造成机械密封无法正常密封，泄漏量大或不正常、振动、有音响等现象，会导致防转机构滑动、传动部件磨损，开裂，破坏，传动轴也会过快磨损，缩短渣浆泵及其机械密封的正常使用寿命。
措施：①泵产品在设计过程中，要充分分析振动以消除振动源；②泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源；③泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源；④现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。
1、准备工作：检查各部件是否有连接不牢靠的现象；转动转子数圈，检查转子转动灵活程度，是否有噪音、重量不匀的感觉，以确定是否有异物或泵轴弯曲，密封轴套的安装情况；检查密封腔内的润滑油是否填充超过1 / 2空间；检查表面是洁净；以及机组空载测试等。
2、手动启动：灌泵（首次运行），稍微打开出口阀，启动电机，压力升高，确认泵组运行平稳时，逐渐打开出口阀，达到满足工作条件的要求。
3、操作检查：管道泵正常运行时，应定期检查并记录泵电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计读数，机组振动、噪声和温升正常与否，有无密封漏油。
4、正常停止运行：关闭排放阀，使泵轻负荷，停止电机运转。
紧急关闭情况：
泵电机电流表指示异常（太大或很少）；泵系统发出异常噪声。
泵进口压力表、出口压力表指示异常，泵体振动和声音较大，性能下降严重。
泵和电机有异味溢出，轴封处漏油，轴承温度超过75度。
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