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海南渣浆泵应注意的启动事项

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-24 06:31:59

第一次开动沃曼泵前,必须按下列步骤检查整个机组:
(a)轴封检查:
    对填料密封泵,必须检查所用的密封水,密封水的量是否充足、其压力是否正常。对渣浆泵,其密封水压力应比泵出口压力高5磅/英寸2,并调整填料压盖,以沿轴获得小股水流,注意,直接由沃曼制造厂供应的泵,其填料压盖压的较紧,为的是减少运输中轴的振动。
    离心密封付叶轮密封泵,把黄油密封盖拧下几圈,以使密封室加油。
    衬胶泵具有橡胶减压盖,这种泵通常使用唇口式橡胶圈密封,勿需黄油。
(b)松轴:
    为防止在运输中轴振动和损坏,沃曼泵轴承必须锁紧,往往使用扳手(装配工具之一),把定位螺丝紧紧地拧到托架上,以紧固轴承。
    泵运转之前,把定位螺丝必须卸掉以使轴承恢复自由,然后,用扳手按顺时针使轴转动,看轴是否带动叶轮转动自如,如果出现任何杂音,都应通过调整叶轮间隙消除之(见泵装配:叶轮间隙调整)。
(c)电机转动方向检查:
    卸掉所有的V型皮带或整个联轴器,特别应注意一点是,如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反,那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来,就会损坏泵。
    开动电机,检查其转动方向,若错误,矫正之,要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。
    重新装上V型皮带或联轴器,要保证拉紧皮带后轴对中。
(d)泵的启动:
    检查一下所有的皮带是否拉紧,叶轮是否、移动自由,检查轴封是否正常,如果使用轴封水的话,要检查其压力是否正确。
    实验表明,无论何时,只要可能,应该在泵送渣浆前,用水启动泵,而在停泵时,也要在停泵前,使泵送一会水。
    打开吸入管路阀门(如有此阀门),并检查泵进口有无堵塞,开动泵和电机并使之达到正常速度,如果泵在吸入条件下工作,则应用所提供的装置按引水程序进行。
    泵引水后,隔离引水装置(如果有此装置),检查吸入和吐出口压力(如果两处都已安装压力表的话)。
    通过流量计测出流量,或者观察出水口估计出流量。
    检查填料处泄露量,如果泄露量并不大,而且填料压盖有点发热,那就要松一松压盖螺母,如果还不起作用,即压盖仍继续发热,应停泵以使压盖冷却,压盖螺母应松到以使压盖后面填料活动的程度。
    注:即使填料泄露水比供应填料水热一些,但这也是正常所允许的,因为填料泄露水将带走填料内摩擦所产生的热量。

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   河北富津泵业有限公司是渣浆泵专业生产企业公司集科研、设计、制造、销售、服务为一体,以客户满意为最高标准,不断创新卓越品质 公司刘总为您讲解总结经验。

工作原理

首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系,然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种,依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分,是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理,柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念,再说渣浆泵,渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的,即从输送介质来划分的。顾名思义,渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内。的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转流体也就连续的排出、0。吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括渣浆泵)的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

修复渣浆泵使用的耐磨修复材料。

修复方法:

1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm / min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。

2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。