渣浆泵配件 帮你解答渣浆泵泵壳的修复方法
在渣浆泵的使用过程中,其中渣浆泵中的一些部件或是以及外壳出现一些不可避免的损坏,那么接下去,就就渣浆泵外壳受到损坏的修复方法进行介绍。
热修复工艺介绍:
热补焊工艺复杂,适用于受力较大或形状变化较大的部件,在施焊前,将泵壳放在凹型内,内覆黄沙,四周放上木炭或炭,对泵壳进行预热,时间为2-5h。预热时应使温度逐渐升高,逐渐加热到500℃左右,使泵壳红透,然后将泵壳需要焊接部位露出,剩余部位用石棉板盖起,再用铸铁条或不焊钢条气焊,焊完后,泵壳在炉内自然缓慢退去内应力。
冷修复合工艺介绍如下:
1、焊接斜坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止孔,将裂纹形成V形或U形斜坡口,斜坡口内应圆滑、干净,用砂轮在斜坡口的补焊区周围100 mm以上的宽度露出金属光泽面。
2、焊接材料选用铁合金焊接条,焊接条须烘干,除去药皮水分分外,防止施工时产生气孔。
3、焊接前用氧乙炔把斜坡口及斜坡口周围200 mm处加热到150℃左右,除去斜坡口内的机械物和水分,防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷,同时使泵壳修补补偿区温度均匀,待工件冷却到40-60℃时开始焊接。
4、施焊时,采用较小的电流、断线的短句,使泵壳热影响区尽可能小,防止产生裂纹。
5、每焊完一段后,在电弧焊刚熄、焊接道在赤热状态时,用手锤快速锤击焊接道用外力辅助其塑性延伸而降低热应力,提高一致性,同时将焊渣清理干净。
6、焊补完成后,应立即用石棉布对泵壳进行保温,使其冷却到室温即可。
综上所述,渣浆泵外壳修复的方法有冷修复和热修复两种,根据渣浆泵外壳的受损程度及其材料需要,选择合适的修复方法,切忌盲目修复,从而造成损失。