渣浆泵配件 帮你解答渣浆泵泵壳的修复方法

在渣浆泵的使用过程中，其中渣浆泵中的一些部件或是以及外壳出现一些不可避免的损坏，那么接下去，就就渣浆泵外壳受到损坏的修复方法进行介绍。

热修复工艺介绍：

热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件，在施焊前，将泵壳放在凹型内，内覆黄沙，四周放上木炭或炭，对泵壳进行预热，时间为2-5h。预热时应使温度逐渐升高，逐渐加热到500℃左右，使泵壳红透，然后将泵壳需要焊接部位露出，剩余部位用石棉板盖起，再用铸铁条或不焊钢条气焊，焊完后，泵壳在炉内自然缓慢退去内应力。

冷修复合工艺介绍如下：

1、焊接斜坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止孔，将裂纹形成V形或U形斜坡口，斜坡口内应圆滑、干净，用砂轮在斜坡口的补焊区周围100 mm以上的宽度露出金属光泽面。

2、焊接材料选用铁合金焊接条，焊接条须烘干，除去药皮水分分外，防止施工时产生气孔。

3、焊接前用氧乙炔把斜坡口及斜坡口周围200 mm处加热到150℃左右，除去斜坡口内的机械物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷，同时使泵壳修补补偿区温度均匀，待工件冷却到40-60℃时开始焊接。

4、施焊时，采用较小的电流、断线的短句，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生裂纹。

5、每焊完一段后，在电弧焊刚熄、焊接道在赤热状态时，用手锤快速锤击焊接道用外力辅助其塑性延伸而降低热应力，提高一致性，同时将焊渣清理干净。

6、焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其冷却到室温即可。

综上所述，渣浆泵外壳修复的方法有冷修复和热修复两种，根据渣浆泵外壳的受损程度及其材料需要，选择合适的修复方法，切忌盲目修复，从而造成损失。