液下渣浆泵叶轮是构成其结构的重要组成部分，叶轮的调理可以确保泵的正常运转，接下来我们就来了解一下叶轮该如何调理才能使泵达到高效运转。
为了确保液下渣浆泵的高效运转，就需求及时调整叶轮与前护板的空隙，金属内衬泵叶轮与前护板空隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的空隙是相等的。调理叶轮空隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移此时叶轮与前护板空隙在0.5-1mm之间。
对于橡胶内衬泵则经过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触 再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的空隙，再经过调整螺栓调理轴承组件的方位，确保叶轮与前后护套的正确空隙值，调整后，在再次起动液下渣浆泵前，需求重新检查叶轮滚动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
液下渣浆泵的叶轮是渣浆泵设备的运转工作中重要的元件,假如叶轮发生毛病磨损将直接影响到设备的正常工作，所以我们在平时使用液下渣浆泵的过程中要常常对其进行检修保养工作。
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循环浆液离心式脱硫泵是脱硫系统中继换热器，底浆过程中的循环流动是最大的，最苛刻的条件下使用的烟气脱硫泵。泵具有以下特点：
1、空化作用：
在脱硫系统浆液循环泵，通常与一个特定的气体量。实际上，循环泵的泥浆固液多相固态对泵性能的影响是连续的和均匀的，而在相对泵的气体比固体更复杂.
2、强腐蚀性：
脱硫塔底部的液体含有固体颗粒的介质，特别是粉煤灰，脱硫颗粒，通常为0～400µm，90%以上的20至60微米的浓度从5%至28%（质量）的粒子（特别是Al2O3、SiO2）具有很强的.
3、强腐蚀：
在典型的石灰石-石膏烟气脱硫塔浆液，通常在pH值5～6甜味剂，pH值为6至8.5的pH值污泥循环泵和洗涤器的操作和甜味剂在氯离子富集超过80000mg／L），在低pH值。
由于脱硫泵的特殊条件，恶劣的工作环境，有很强的腐蚀和磨损，所以对材料的要求很高。河北富津泵业有限公司通过不断的研究和实践，并在电站经过多年的实际应用，取得了良好的效果，一个最大的关闭，停止生产，由于经济效益的丧失。
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