1、吸砂泵不吸水
原因：充水是不够的，在吸砂泵的吸水管不被解雇，前护板和叶轮的差距较大。
解决方案：连续输液的反射偏转，叶轮，管道是否泄漏，调式护板间隙。
2、吸砂泵水缓慢
原因：在进料管道和叶轮的差距，不密封的空气填充，排空。
解决方案：调式差距，调整污水真空安装。
3、废水流量小、压力小
原因：吸砂泵的叶轮在空气间隙分离方和班轮，闭合不紧，叶轮或衬板磨损。
解决方案：吸砂泵的调整摩擦片间隙分离，改变叶轮或衬板。
4、吸砂泵的振动
原因：吸砂泵与柴油机（或电动机）的中心，一个叶轮的不平衡和差异与损坏。
解决方案：一个调试在叶轮与平衡测试。
5、叶轮磨损快的
原因：高压吸砂泵，低分歧，轴和后面不同心心。
解决方案：一个高压吸砂，改变包装，调试齐心度空调。
6、吸砂泵磨损快
理由：建设和供应水的管道之间的距离进水管路长的。
解决方案：，缩短长度，减少空化。
卧式多级离心泵效率下降的原因：
1、泵前的原因投加药物或质量，使泵壳严重结垢或腐蚀。泵壳内严重结垢会使泵壳壁厚增加2ram，和卧式多级离心泵泵体的规模上形成瘤体的内壁，减少抽水，而粗糙的通道，水头损失增加，容积效率、水力效率降低。
2、水力侵蚀、卧式多级离心泵叶轮和流道壁面变得粗糙，增加了卧式多级离心泵的摩擦系数，泵流量增加，水头损失增大，水力效率提高。
3、叶轮表面汽蚀。由于叶片背面的负压，当压力为Pk时，产生蒸汽孔和蜂窝表面，泵叶片的汽蚀在电化学腐蚀下被腐蚀。
4、卧式多级离心泵的铸造过程所造成的缺陷、汽蚀、磨损、腐蚀和化学腐蚀所引起的泵流空隙或裂纹、水流涡流引起的能量损失、水力效率。
5体积损失和机械损失。由于泵使用时间长，产生漏电和机械磨损的阻力增大，容积效率和机械效率提高。
以上原因使卧式多级离心泵的性能恶化。运行效率降低2～5%，可使卧式多级离心泵的效率降低10%以上。
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