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内江如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

如果离心式低温泵产生噪声和振动,在运行过程中,伴随着流量降低,扬程和效率,有时候甚至不能维持正常的工作,维修,经常可以在叶片入口边纹或细胞损伤附近发现,严重时整个叶片存在这种现象,甚至叶片渗透,破坏是造成气蚀。

离心式低温泵汽蚀原因:泵通过旋转叶轮上的液体工作,使液体能量增加。在相互作用中,液体的速度和压力变化。通常,离心式叶轮的进口处是压力最低的地方。如果局部压力等于或低于液体蒸汽压力的温度,气体和蒸汽就会从液体中溶解,在液体中大量逸出,形成许多混合蒸汽和气泡。这些小气泡随液体进入高压区,因为气泡是汽化的压力,气泡大于汽化压力,产生压力差。在这种差别作用下,气泡破裂并再次凝结。

在凝结过程中,液体颗粒从气泡的中心向周围加速,在凝结的瞬间,颗粒相互碰撞,产生很高的局部压力。如果这些气泡在金属表面凝结,液体粒子就会像许多小弹头一样不断地撞击金属表面。在连续的应力和高频下,金属表面逐渐受到疲劳破坏。这种损害通常称为侵蚀。气泡中也有一些活性气体(如氧气),可以通过气泡的凝结而腐蚀金属。化学腐蚀和机械侵蚀的共同作用加速了金属的损伤率,这就是气蚀现象。

离心式低温泵开始产生汽蚀时,汽蚀面积较小,对泵的正常工作没有明显影响,对泵的性能曲线没有明显的反映。但空化发展到一定程度时,气泡产生,影响液体的正常流动,甚至引起液流中断、振动和噪声,同时泵的流量、水头和效率下降,在泵的性能曲线中也很明显。严重时,泵不能工作。为了从杭州文章避免可能的森德泵的汽蚀现象一样,在设计过程中,应使泵内液体在一定的过冷度,应将泵安装在较低的位置,有一定的静压头,进液。此外,一定要保持冷静,尽量减少寒冷损失