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柳州如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

在典型的离心泵中,功率随流量的增加而上升,即功率曲线是随流量增加而增加的曲线,这给泵带来的问题就是:一般来说,泵功率小于电机额定功率,使用这种泵是安全的。但是当扬程降低时,流量会增加,功率也增加。当流量超过设计流量点达到一定值时,泵输入功率可能会超过电机过载引起的电机额定功率并烧毁。当电机过载时,要么保护系统使得泵停止运转,要么电机烧毁。设计扬程低于实际工作扬程的情况,在实际中经常遇到,一种情况是在泵选型中,扬程选择过高,在实际使用中低于设计扬程,另一个是泵的使用工况经常变动,换句话说,泵的流量需要经常调整,还有种情况就是需要频繁更换泵的使用地点。这三种情况可能导致泵过载并影响泵的可靠性。可以说,对于没有全扬程特性的泵,其使用范围将受到很大的影响。所谓的全扬程特性(也称为无过载特性)是指功率曲线随着流量的增加而非常缓慢,更理想的是当流量增加到一定值时,功率不会上升,而是会下降,也就是说,功率曲线是一个驼峰曲线,如果是这样,我们只需要选择电机额定功率略高于驼峰点功率值,则从0流量到最大流量的整个范围,泵的功率不会超过电机功率,泵都不会超载,无论是选型还是使用,都会变得非常方便可靠。此外,电机功率也不需要太大,因而可以节省相当多的设备成本。