想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:
1、工业渣浆泵轴封的维护:
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
渣浆泵研发企业总是把节能型的渣浆泵的研发视为最大的成就,强调高效益在能源转型中的作用和意义。渣浆泵技术论坛上指出的却是另一个事实:“在工况泵的领域中,渣浆泵的效率仅在购置中有一点作用,在工况泵的实践中,渣浆泵的可用性是非常重要的。”在渣浆泵的使用过程中也证实了这一点,渣浆泵首先能满足泵的输送功能,渣浆泵用户看重的是高性能、低维修保养得成本。
渣浆泵最大的问题是渣浆泵供应商经常被要求标准化,单一的渣浆泵类型无法满足各种工况泵输送任务的要求。因为用户经常选用型号大规格高于实际使用的渣浆泵产品。所以一旦有一个渣浆泵选择小就会被设为设计中的错误,按照这重思维方式,规格型号大一点的是最佳的解决方案这种思维方式是错误的,在部分负载工况渣浆泵的汽蚀会加重,大大提高了渣浆泵的故障概率。富津泵业提示,合理选择让您的泵在最佳工作运行。