想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:
1、工业渣浆泵轴封的维护:
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
正确的接地电缆在电网或临时接地线。
2断接工作
在这个时候,更多的电流超过额定值长时间升高,绕组,绝缘和绕组的损坏。
故障排除
查看吸砂泵的原因及时相连接,电源或更换。
3,吸砂泵机械密封损坏
绕组绝缘损坏,电流,绕组的降低。
故障排除
经常检查吸砂泵,抗回措施,及时维修。
4吸砂泵叶轮堵塞
在这个时候,没有电流的6倍额定电流,开关保护,很快烧毁绕组。
故障排除
措施,防止吸砂泵堵叶轮的东西,仔细审查,以吸砂泵壳的机械损伤,避免机械损坏叶轮通过一杆同时操作,如果没有出现堵塞突然停机立即关闭采取措施,维护。
5绕组两端接触吸砂泵套管故障
故障排除
再尽量与绕组导线两端删除问题,是对内侧有铁块是否绕组以避免碰到泵壳,
6、不要频繁打开砂浆泵机械
故障排除
不经常打开和关闭泵或限制在荷载作用下吸砂泵,如果需要重新启动,就像在管道结束后启动水回完在启动。
7排水砂太久
故障排除
操作时注意水位,不能长时间在空气中吸砂运行,散热和润滑不足。