想要工业渣浆泵的使用寿命增加，除了正确的操作方式之外，工业渣浆泵的维护卫视非常重要的，下面详细为大家介绍：
1、工业渣浆泵轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
特别提示
1），要保证渣浆泵和支架上的箭头
测试开关应与泵完全一致，马达驱动泵轴旋转方向相反的方向，
会造成损害。
2）采用填料密封，泵运行之前，必须添加的软件包。
3）采用机械密封的泵轴的密封，确保水forsyning.transport水是被严格禁止的
机械密封，否则将被烧死。
4）采用稀油润滑泵开泵前应按olie.yan机油油位
不能和油，否则将被烧死。
1、安装前的检查
泵在出厂检验和试验，确保其处于良好状态，
安装korrekt.f?r安装应首先按“装箱清单检查设备、模型和参数。
事实上，部件齐全完好，随机传递信息和技术质量认证，是同质的
fuld.tjekket，应该仔细阅读有关技术资料，了解他们的技术要求；
操作提示，可以安装，避免盲目操作。
2、泵的工作
卧式泵，采用二次灌浆法，以installere.efter中心安装装置
中心线与基础中心线单元；高于额定值的偏差不应
在+ / - 2mm的单元级公差为0.1／1000。
皮带驱动泵机组应保证泵轴与电机轴平行，通常带轮tilpasningen.center距离较小，可以用水平尺带轮才找到它。
3、泵进出口管的配置要求
吸入泵具有相同的直径和外径或内径略大于泵入口处的原则，是的。
无泵汽蚀的，不可能是浆体管道有deponeret.i吸吸
在管之间应设伸缩缝拆卸泵。
4.出料口直径和泥浆性能的沉降速度，一般情况下，放电管直径
与泵的出口直径等于或稍。rre.exit阀和出料管的samme.pres抗原表位
在泵的排泄口与第一阀之间的直管。
使用高质量的润滑油和冷却不vand.ved利用冷灌装时，不加轴封水。
0.05-0.2mpa冷却水的压力、流量1～3m3／h。
5、填料、填料的要求
在正常情况下，当泵工作时，在0.5 MPa的压力时，可以使用的牛
石油和棉花，包装或油浸石棉盘根，当泵的工作压力在0.5MPa以上
时，可以使用聚四氟乙烯垫片或碳纤维-聚（4- pakning.fyld
规格必须符合要求的填料函尺寸，相邻两圈填料的接口应互错120
度。
6、机械密封
机械密封端面密封，它具有无泄漏、耗电少等特点。
泥浆泵的机械密封，特别注意以下问题：一般均衡的双端面机械密封安装特殊的冷却管、压力表、一个工厂安装调试，用户不需要调试；机械密封；部分有两个外露的管道，分别密封水的进口和出口，泵的出口出水在同一侧，另一侧设有进水口。
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