渣浆泵过流部件的热处理是一种热加工技术，通过加热、绝缘和冷却来改变渣浆泵金属部件的内部结构，以获得所需的工件性能。

渣浆泵过流部件生产中常用的热处理工艺有：退火和正火。

退火和正火是泥浆泵流程预热广泛用于零部件的生产，其分布的不均匀性，不仅可以消除铸件成分和组织内部的应力，还可以改善和调整金属的力学性能和工艺性能，为下一步制备良好的组织性能

渣浆泵铸件的退火和正火是最终的热处理。

渣浆泵溢流部件退火正火的目的和过程

1.退火的目的和过程

退火加热铸造生产的临界温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺获得的平衡状态，是该组织的主要目的，金属颗粒的化学成分均匀，调整硬度，消除内应力和加工硬化，提高金属的成形与加工性能

2.规范化的目的和过程。

正火是将铸件加热到合适的温度，通过在保温后冷却空气来获得珠光体组织的热处理工艺。

正火冷却速度快，珠光体细化，金属的强度和硬度较高。

正火是渣浆泵铸件的最终热处理，为渣浆泵零件提供合适的力学性能。

二次退火和正火在渣浆泵过流部件生产中的应用

1.渣浆泵的铸件应在机器（粗车）前退火，甚至金属结构、晶粒细化和软化处理表面。

2.粗车后，由于正常化收缩，泥浆泵部件正常化，因此粗车应有良好的加工余量。

3.正火的渣浆泵配件实现相应的力学性能和硬度（hrc58-61罗克韦尔硬度）

4.完成加工以达到使用尺寸