1. 降低管路阻力，减少管路所需的水头。为了减少管道阻力的具体措施有：加大管径正常，避免不必要的阀门，安装仪器；线尽可能走直线，转弯少；采用管内表面光滑；及时清除杂物的管道和规模等。当管路阻力下降时，管路所需的泵头也会减少，从而降低泵的功率消耗。

2. 选择合适的泵型，正确计算所需管路流量和水头，并选定泵额定流量和压力等于或略大于所需管路流量和泵头在高效区。管道泵流量越大，水头损失越大，工作效率越低。

3. 减少叶轮直径、叶轮转速降低时，剩余泵流量和扬程大，没有更合适的泵，可采用车削叶轮的方法，减小叶轮外径，叶轮转速或减少泵的轴功率的方式，降低目标功率消耗。叶轮直径被切断后，或叶轮转速降低，泵轴功率下降很快。建议在叶轮减少或减少后，由于轴功率的降低，应更换功率较小的电动机。否则，很难达到节能的目的。

4. 改进叶轮结构，提高叶轮的工作能力，改善泵的结构，降低离心泵的流体能量损失。改善叶轮结构的目的是改善叶轮内液体的流动状态，使其流动稳定，无涡流，最大限度地减少冲击损失和摩擦损失。从理论上讲，叶轮叶片越多，叶片厚度越小，叶轮对液体工作的效率也越高。然而，叶片在叶轮中的流道流道面积较窄，叶轮的阻力较大，叶片厚度较大，叶片强度低，易损坏，制造难度较大。解决这一问题的途径是：在正常使用的情况下，要保证叶轮有足够的流道面积，还要增加叶片的数量。管道泵的内部泄漏和泵壳不平的表面也是造成能量损失的原因。为此，必须更换磨损的密封圈，以减少内部泄漏。磨削流道，使流道畅通，减少泵内水力损失。泵内砂、石、铸铁渣及其它堵塞物的排除。此外，严格执行管道泵的装配工艺要求，保持管道泵的良好运行性能，加强日常维护，及时更换多余磨损部件，也是管道泵节能的重要措施。