在渣滓泵的使用过程中，渣滓泵中的一些部件及外壳出现的一些不可避免的损坏，那么接下来，就渣滓泵外壳受损的修复方法介绍。

热修复法工艺介绍：

在焊前，将泵壳放置在铸模内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭，对泵壳进行预热，时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升，逐渐加热到500℃左右，使泵壳红透，然后将泵壳焊锡部位曝光，剩余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊，焊完后，泵壳在炉内自然缓慢退去内应力。

冷修复工艺介绍如下：

1、焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔，将裂纹挖成V形或U形坡口，坡口内应圆滑，干净，用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。

2、焊接材料选用38221;：铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止焊时生产气孔。

3、焊接前用28820;焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右，除去坡口内的机械和水分，防止焊接时产气孔、夹渣等缺陷，同时使泵壳修补区温度均衡，待工件冷却到40-60°C时开始焊接。

4、施焊时，采用较小电流、间断短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止生产裂纹。

5、每焊完一段后，在电弧刚灭，焊道尚在红热状态时，用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。

6、焊补完成后，应立马上用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。

综上所述，渣浆泵外壳修复的方法有冷修复和热修复两种，根固渣浆泵外壳的受损程度和其材料需要，选择适合的修复方法，切勿盲目修复，从而造成损失。