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渣浆泵配件外壳如何修补

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2019-09-12 09:09:50




在渣滓泵的使用过程中,渣滓泵中的一些部件及外壳出现的一些不可避免的损坏,那么接下来,就渣滓泵外壳受损的修复方法介绍。


热修复法工艺介绍:


在焊前,将泵壳放置在铸模内,内覆黄沙,四周放上木炭或焦炭,对泵壳进行预热,时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升,逐渐加热到500℃左右,使泵壳红透,然后将泵壳焊锡部位曝光,剩余部位用石棉板盖起来,再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊,焊完后,泵壳在炉内自然缓慢退去内应力。


冷修复工艺介绍如下:


1、焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打深15-20mm的止裂孔,将裂纹挖成V形或U形坡口,坡口内应圆滑,干净,用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。


2、焊接材料选用38221;:铁合金焊条,焊条须烘干,除去药皮水分,防止焊时生产气孔。


3、焊接前用28820;焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右,除去坡口内的机械和水分,防止焊接时产气孔、夹渣等缺陷,同时使泵壳修补区温度均衡,待工件冷却到40-60°C时开始焊接。


4、施焊时,采用较小电流、间断短弧,使泵壳热影响区尽可能小,防止生产裂纹。


5、每焊完一段后,在电弧刚灭,焊道尚在红热状态时,用尖手锤快速锤击焊道用外力助其塑性延伸而低热应力,提高致密性,同时将残渣清理干净。


6、焊补完成后,应立马上用石棉布对泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。


综上所述,渣浆泵外壳修复的方法有冷修复和热修复两种,根固渣浆泵外壳的受损程度和其材料需要,选择适合的修复方法,切勿盲目修复,从而造成损失。


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