渣浆泵机械密封在运转中突然泄漏

渣浆泵机械密封在运转中突然泄漏，少数是由于正常磨损或达到使用寿命，而多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

主要原因如下几点：

①空、气腐蚀或较长时间挤压，导致密封破坏。

②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。

③密封冷却水中断。

对较长时间停止运行，重新启动时没有手动盘车，摩擦副因粘合而破坏密封而。

⑤介质腐蚀性、聚合性以及胶凝性物质增多。

环境温度剧变。

⑦工作情况频繁变化或调整。

⑧突然停机或故障停机等。

离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，会造成较大事故或损失，必须予以重视并采取有效措施。

渣浆泵用机械密封通常需要接入冷却水，泵使用前，必须先接入轴封水，停泵5分钟后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机械密封的事故经常出现，用户需要特别重视。

泵频繁频繁起动或突然断开电气引起管路中的浆液倒灌，泵内压力剧增会导致机械密封静环打开，从而使机械密封失效，因此要求机械密封生产厂设计机械密封结构时，要充分考虑这些因素，避免由此产生的停机故障。

对于泵较长时间停止运行，停止运行前必须用清水清洗泵泵和机械密封，重新启动时应手动盘车，确保摩擦副没有粘合。