渣浆泵配件常用热处理简介

去应力退火

为了消除因塑性变形、焊接等造成的零件及其内部存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于零件、焊件及焊接件。

稳定化退火

使细微的显着的显微组分物质沉淀或球化的退火工艺，用于含钛的奥氏体不锈钢。正火

将钢材或钢构件加热到AC3或ACEM以上30~50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于AC3100~150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。

塞特

将钢加热到相应的温度以上，保持-规定时间，然后快速冷却的种类热处理工艺，主要用于含碳量高的碳钢、合金钢和马氏体不锈钢。

特赦

淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料

固溶热处理

将复合金加热至高温单一相区，恒温保持，使过剩余相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头部道工序。

时效处理

金属工件经固溶热处理后，在室温或高于室温下，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不钢筋。

附带条件

在一定的温度下（一般在AC1温度下）使用活性氮原子人工工件表面的化学热处理工艺，用于不能点火的钢材，包括奥氏体不锈钢。

氮化氮常用的离子氮和碳氮共硫两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐用性、劳动强度和抗腐蚀能力。氮化氮零件应满足以下基本要求。

1）待检零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm，并不得有氧化皮、斑点、脱碳层、油污或污染物，同时要倒钝角，去飞边等。

渣浆泵切割叶轮时注意事项

在渣浆泵选用中，会碰到切叶轮的情况

那么在什么样的情况下需要进行渣浆泵叶轮的切割呢？

当达到转速不能改变而伸程又高于所需的装置伸程时，通常采用切割器的叶轮。

对于渣浆泵叶片的切割又有哪些规定呢？

切割是有限度的，根据相关资料，切割后的最小叶直径不能小于标准叶直径的75%

否则泵的性能会有非常不利的变化

那么渣浆泵叶切割后会有哪些变化呢？

1、叶轮切割后，泵体内过流面积增大，使叶轮切割后流量有变化的趋势。

2、叶轮的圆盘摩擦损失将随着叶轮直径的减小而减小，使其在叶轮切割后泵效率略有提高。

3、切后应使叶片保持一定程度的叠重，叶片叠重的程度随着比转速的增加而减少，使比转速越高叶轮直径越小的允许量越小。