液下立式渣浆泵的正确安装操作
渣浆泵是选矿工艺中常用的设备主要用于矿浆输送.而立式渣浆泵使用不当很可能会影响立式渣浆泵的正常运行影响其生产能力。
立式渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得渣浆泵正常运行呢？
1、立式渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水.因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0.05～0.2mpa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器在立式渣浆泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值定期检查轴承温升（最高温度不得大于75℃为35℃）。
2、立式渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏.在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时应调整填料压盖的螺栓及时更换填料及失效的o形密封圈防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质.润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
这些立式渣浆泵的小问题，时而久之便会造成大影响、应及时检查，及时修理才能保证渣浆泵的正常的使用