渣浆泵是离心泵的一种,主要用来输送含有大量固体颗粒的泥浆矿浆,在矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业都有广泛应用,因为复杂的生产条件导致渣浆泵在日常使用过程受到较大的磨损而产生一系列的问题。以下内容为本公司根据多年经验，为您阐述渣浆泵产生相应故障时该如何解决。

　　渣浆泵常见故障原因分析及排除办法有以下几点：

　　1、扬程不足，渣浆泵出口压力不能满足工况需要：产生这种故障的原因有多种：渣浆泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于渣浆泵所要求的转速等，都会引起渣浆泵扬程的降低。增加渣浆泵进口处液位高度或降低渣浆泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与渣浆泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。

　　2、电机过载运行：电机电流超过其允许值。渣浆泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出渣浆泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正渣浆泵轴、用阀门控制使得运行参数在渣浆泵容许的参数范围内，或拆开渣浆泵体排除摩擦是解决问题的关键。

　　3、渣浆泵不出水：通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，渣浆泵叶轮反方向运转，装置扬程超出渣浆泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的渣浆泵型就可解决问题。

　　4、轴承过热：超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：渣浆泵轴、电机轴不同心，渣浆泵轴弯曲变形等。用千分表来测量渣浆泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm， 如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。